آریا بتن

 

امروزه با توجه به پیشرفت های صورت گرفته در زمینه های مختلف علمی، صنعت بتن نیز دچار تحولات شگرفی گردیده.

شاید بتوان گفت بتن یکی از مهمترین مولفه های صنعت ساختمان می باشد و با توجه به کاربرد روز افزون بتن در کف کارخانه ها، پارکینگ ها و محوطه ها و هزینه های هنگفتی که صرف تعمیر و بازسازی ان می شود می بایست به طور جدی و تخصصی با تکنولوژی روز و تحلیل فاکتور های دخیل مبادرت به طراحی و اجرای کف های بتنی نمود.

     تولید کننده و مجری کفپوشهای صنعتی سیمانی و رزینی با سابقه طولانی در زمینه بتن کف و داشتن کادر فنی متخصص و نیرو اجرایی متعهد اماده خدمت رسانی در زمینه مشاوره، طراحی  و اجرای پروژه های بتن صنعتی کف می باشد.

 

خدمات آریا بتن:

اجرای بتن کف پارکینگ(بتن سخت،بتن رنگی و اپوکسی)،بتن کف سوله،بتن محوطه و بتن کف انبار کارخانه ها،اجرای انواع بتن صنعتی،کفپوش اپوکسی،بتن کف گرانیتی،کفپوش پلی اورتان،تولید کننده کفپوش های سیمانی (بتن سخت،بتن رنگی، بتن گرانیتی) افزودنی های بتن از قبیل روان کننده ،فوق روان کننده،ضد یخ،دیرگیر ها و ...

 

شماره تماس:

                               09129352108

پروژه ها

 

اجرای بتن کف محوطه و بتن کف  ماله پروانه ایسوله های شرکت کشت و صنعت پروان واقع در تهران به متراژ 12 هزار متر مربع

 

اجرای بتن سخت محوطه کارخانه شرکت متکو پارس واقع در تهران به متراژ 23 هزار متر مربع

اجرای بتن گرانیتی سالن های کارخانه شرکت مارال افروز واقع در همدان به متراژ 8 هزار متر مربع

اجرای بتن کف محوطه شرکت مارال افروز واقع در همدان به متراژ 23 هزار متر مربع

اجرای بتن رنگی پارکینگ مجتمع تجاری مهستان شهرک غرب به متراژ 10 هزار متر مربع

اجرای بتن گرانیتی کف سوله های شرکت نگار گل واقع در علی اباد به متراژ 7 هزار متر مربع

اجرای بتن کف محوطه دانشگاه امام خمینی واقع در حرم امام به متراژ 13 هزار متر مربع

اجرای کفپوش اپوکسی و بتن گرانیتی کارخانه تابا الکترونیک واقع در تهران

اجرای بتن سخت شرکت اسنو پارس واقع در تهران

اجرا بتن کف سینما حافظ واقع در تهران

 اجرای بتن سخت رنگی سالن های تولید شرکت هنکل المان

فناوری نانو در بتن

نانو تکنولوژی در بتن

بتن از پرکاربردترین مصالح ساختمانی است.این ماده مصنوعی بیشترین تولیدسالیانه رادارد.همچنان میتوان مصالح سیمانی وبتنی راازپرمصرف ترین مصالح ساختمانی دانست.بنابراین بتن مانند موتور صنعت ساختمان می باشد.ویژگی برجسته این بتن به علت ارزان بودن ومصرف کم انرژی دارای ویژگی های خاص خود میباشد.بیش از90درصدپوسته اصلی زمین اکسیدسیمان است ومی توان گفت منبعی غنی ازمواداولیه در دسترس است.تمام تحولات ساختمانی سالانه برروی بتن به تقریب 100 میلیارددلاراست.متخصصان پیوسته در حال انجام آزمایش برروی کیفیت روزافزون این مصالح هستند.درصورتی که مشخصه وویژگی های ذاتی این مصالح مانندمقاومت بادیگرمصالح کم به نظر میرسد.ازویژگی بتن این است که دردمای اتاق این سیال به ماده ای جامدوصلب تبدیل می شود.ودراین فرایند ده هاماده شیمیایی واردچرخه واکش شیمیایی می شوند.البته هنوز به صورت کامل شناخته شده نیستند.بتن شاید برخلاف هرنوع ماده دیگر باگذشت زمان برروی آن دارای خاصیت تداوم ومقاومت بیشترمی شونداین ماده پرکاربرد دارای مقیاس چندگانه است.سنگدانه های مورداستفاده دربتن درحدمیلی متری هستند ونکته حایزاهمیت اینکه این مواد ومصالح با مقیاسهای متفاوت درکنار هم عمل می کنندتابتن حاصل آید.

 بتن که ماده ای ویسکوالاستیک است واین به دلیل وجودفاز C-H-SS است.باشناخت ساختار نانو مقیاس می توان دریافت که دلیل خزش بتن در مقیاسهای  مختلف چیست وحتی دیگرویژگی های بتن را می توان به کمک تفحص در مقیاس نانو درک کرد.بااینکه فناوری نانو اندکی دیربه قلمرو بتن واردشد این تاخیر را میتوان به دو عامل نسبت داد.یکی نداشتن درک ودانش کامل ازترکیبات شیمیایی وفیزیکی بتن دیگری نحوه بهبود وارتقای کیفی در ماده ای مانند بتن که ماده ای مایع و جامد است. ====تاثیرات آینده فناوری نانو دربتن ====که باید این اوصاف موردبررسی قرارگیرد.1-ریزدانه ها 2-خمیرسیمان 3-محدوده گذر بین سطحی ITZ محدوده ای که خمیرسیمان ،سنگدانه درشت رادربرمی گیرد.البته ابعادسنگدانه ها 3 تا 4 برابربزرگتر ازوسعت محدوده ITZ است اما میکرو ساختاربتن رفتارهای مکانیکی بحرانی خودرا در این زمینه ودر مقیاس گوناگون به اجرا می گذارد.برای شناخت بتن وخاصیتهای آن باید به بررسی وتجزیه وتحلیل ITZ پرداخت،بنابراین این ناحیه درنقش ضعیف ترین ناحیه اتصال دربتن عمل میکند وبیشترین میکروترکها دراین ناحیه بروز میکند.بابوجودآمدن نگرشهایی که بر پایه نانو فناوری است پتانسیلی برای مصالح شناسان فراهم شد تا بتوانند به تغییرات اساسی درساختاراین مواد به وجود آورند.می توان گفت همه ویژگی های بتن ودیگرمصالح پایه سیمانی ،ناشی از فرایند هیدراسیون آن است درک بهتررفتار وساختاربتن در مقیاس نانو به ما کمک خواهد کرد تاویژگی مطلوب بتن بهبود یابد.افزایش دوام ،کاهش شکنندگی(تردی)،افزایش مقاومت کششی خاصیتهایی هستند که می توان با افزودنیهای خاص آنها رابرای بتن بدست آورد.افزودن مواد نانو به سیمان ویژگی های عملکردی آن را افزایش میدهد.مثلا نانو سیلیس ها می تواند به نحو مطلوبی بر مقاومت فشاری بتن تاثیر بگذارد.دوغابی که از نانو سیلیس آمورف(بی شکل) سبب افزایش مقاومت بتن نمای خود متراکم دربرابر جدایی سنگدانه ها می شود.وعلاوه براین میتوان افزون مقادیر ناچیزی ازنانو لوله ای کربنی می تواند سبب افزایش مقاومت فشاری و خمشی بتن شود.ترک خوردگی یکی از مهمترین عواملی است که باعث نگرانی مهندسان در سازه بتنی می باشد.بااستفاده از پلیمرهای معالج بتن اثر ترک خوردگی را می توان کمتر کرد که شامل کپسولهای ریز متشکل از عامل درمانی بتن و ماده محرک شیمیایی است در صورت ایجاد ترک این ماده آزاد شده و با ماده محرک تماس پیدا میکند.بعد از انجام این تماس پلیمر ریزاسیون آغاز شده و دو طرف ترک به هم می چسبنداین روش مستلزم تزریق اپوکسی که هزینه زیادی دارد می شود .قرارگیری حسگرهای میکرو ونانو الکترومکانیکی متخصصان را قادر کرده تا بتوانند ویژگی ها و عکس العملهای بتن را در مراحل مختلف آمیختن، ریختن ،گیرش وبارگذاری بررسی کننداین حسگرها درک مارااز فرایند هیدراسیون بتن ونابود شدن احتمالی وترکها ارتقاء میدهد وعلاوه براین ازهیدروژل های فعال محیطی در بتن استفاده می شودکه امکان حسگری وواکنش دهی نسبت به محرک های محیطی نظیر رطوبت ودمارا فراهم میکند.

نقش نانو در بهبود کیفیت بتن

یکی از عواملی که روشهای سنتی ساختارخمیر سیمان را منسوخ می کند فقدان نظم بلوری در این ماده است.دانشمندان توانسته اند شفافیتی بیشتر از ساختار اتمی آب سیمان را به تصویر بکشند.روشن ترین مسیری که در استفاده از نانو مواد در کیفیت بتن وجوددارددر مراحل تولید بتن یعنی ایجاد روشهای آسان در فرایند ساخت و هم چنین ویژگی نهایی بتن سخت شده است.اصولا اصلاح سنتی از ضعفهای بتن با تضعیف ویژگی مثبت دیگری توام بوده واستفاده از افزودنی در بتن دارای اشکالاتی می باشداما فناوری نانو مزیت های بیشتری را به بتن اضافه می کند و میتوان بتن را هم چنین در سطح بهترین وبالاترین وبا کیفیت ترین مصالح در نظر گرفت.

افزودن نانو ذرات سیلیس به مصالح پایه سیمانی از تضعیف واکنش اصلی در ان می کاهدوهم چنین از حجم حفره هایی که  پس از سخت شدن می توانند در محلی تجمع کنند را کم می کند وبه این ترتیب بر دوام بتن می افزاید.نانو سیلیکا که به عنوان مواد افزودنی به بتن به شکل گرد یا دوغاب مصرف می شود باعث جلوگیری ازجداشدن سنگدانه ها در بتن خود متراکم شونده ودوام بتن سخت شده می شود.خاکستربادی از مصالحی است که می تواند در ارتقاء بخشیدن به مقاومت وپایداری زیست محیطی بتن را کمک کند.البته یکی از مهمترین ضعفی که بر استفاده از خاکستربادی است کاهش سرعت بتن در جذب مقاومت اولیه وزیاد شدن مدت زمان مراقبت از آن در مقایسه با بتن معمولی است.همچنین استفاده از نانو ذرات هماتیت علاوه بر افزایش مقاومت بتن با تغییر مقاومت الکتریکی توده بتن کارکرد را مناسب تر وپایش سطح تنش وارد شده به بتن را هموارترمیکند.نانو ذرات سیلیکا سبب رشد فرایندهیدراسیون بتن شده و مقاومت سه روزه را افزایش میدهد.نانو ذرات سیلیکا به عنوان پیشگیری کننده از رسوب زود هنگام در هسته مرکزی ظاهرشده وزمان گیرش را کم می کندورفتار پوزولانی این نانو ذرات باعث میشود بر هم کنش بین سنگدانه وخمیر سیمان بهبود یافته. یکی دیگرازنانو ذرات که سبب ارتقای ویژگی بتن می شود دی اکسید تتانیوم است که این ماده به دلیل ویژگی های استریل کننده و واکنش پذیری کاتالیتیک قوی در سیمان رنگ وشیشه های پنجره نیز استفاده می شود وبه دلیل رنگ سفید آن به شکل بارزی نسبت به رنگ بتن مورد توجه قرار میگیرد به طور کلی نانو ذرات به عنوان مراکز کریستال سازی عمل کرده که این ابعا ریز نانو ذرات باعث می شودتا بتوان راحت تر حفره ها وفضاهای خال را پر کندوبه عنوان پرکننده تاثیربیشتری بر خلل وفرج وچسبندگی بهتر بین خمیر سیمان وسنگدانه بر جای بگذاردومقاومت فشاری آن را ارتقاء میدهد وازآثاترمطلوب استفاده از ذرات نانو بنیان افزایش کندروانی خمیر بتن پیش از زمان گیرش است که موجب میشود حالت تعلیق سنگدانه بهترشده و کارپذیری بتن هم افزایش یابد. فناوری نانو وبتهای ویژه: 1-بتن الیافی 2-بتن خودمتراکم 3-نانوبتن هوشمند گرمازا [۵] علم نانو و مهندسی نانو که گاهی با عبارت بهسازی نانویی در بتن بیان می‌شوند، عناوینی هستند که برای توصیف دو مسیر در تحقیقات نانو تکنولوژی در بتن استفاده می‌شوند. استفاده از نانو تکنولوژی در صنعت بتن به چند سال اخیر برمی‌گردد. از حدود ۸۰۰ سال پیش تاکنون استفاده از سیلیکا در ابعاد میکرون به صورت گسترده‌ای در بتن‌های پایه سیمانی مورد استفاده قرار گرفته است. ثابت شده است که استفاده از ذرات ریزتر از میکرو سیلیس باعث افزایش مقاومت فشاری بتن گردیده است. علم نانو مربوط است به اندازه‌گیری و توصیف ساختار مواد پایه سیمانی در مقیاس نانو و میکرو برای درک بهتر رفتار در مقیاس بزرگ (ماکرو) و عملکرد آن از طریق استفاده از تکنیک‌های پیشرفته توصیف و مدل سازی مربوط به سطح اتمی یا ملکولی. نانو مهندسی شامل تکنیک‌های دستکاری ساختار در مقیاس نانومتری به منظور ایجاد نسل جدید و مناسب کامپوزیت‌های سیمانی با رفتار مکانیکی ایده‌آل است و حتی می‌توان بتن با خواص جدیدی مثل مقاومت الکتریکی پایین، هوشمند بودن، خود تمیز کننده، خود ترمیم کننده، شکل پذیری بالا و ...  به وجود آورد. فعالیت‌های تحقیقاتی اخیر در زمینه نانو تکنولوژی در بتن شامل: بررسی ذاتی هیدراسیون در سیمان، تاثیر اضافه کردن نانو سیلیکا به بتن، اضافه کردن نانو ذرات به سیمان، بتن و پوشش‌های سیمانی و مشاهده تاثیرات آنها بر رفتار و مشخصات ایجاد شده است.[۶]

تحقیقات بسیاری در زمینه بکارگیری فناوری نانو در ساختمان بتن در حال انجام است به منظور درک این مطلب در سطح علم پایه از فناوری‌هایی مانند: میکروسکپ‌های AFM, SEM, FIB که برای مطالعه در مقیاس نانو ساخته شده‌اند استفاده می‌شود.

بهبود خواص سیمان و بتن

بتن از جمله مواد و مصالح ساختمانی است که فناوری امید بخش نانو، قدری دیرتر به قلمرو آن نفوذ کرده است. افزودن مواد نانو مقیاس به سیمان، می‌تواند ویژگی‌های عملکردی آن را ارتقا دهد. روشن ترین مسیری که در استفاده از نانو مواد در بهبود بتن وجود دار؛ در مراحل ساخت خود بتن یعنی ایجاد سهولت در فرایند ساخت و همچنین ویژگی‌های نهایی بتن سخت شده است. فناوری نانو این مزیت را دارد که با اصلاح ضعف‌ها، مشکلاتی در زمینه دیگر ویژگی‌های بتن ایجاد نمی‌کند.[۸] تحقیقات انجام گرفته نشان می‌دهد که بهره‌گیری از ذرات در مقیاس نانو باعث بهبود خواص مکانیکی و افزایش کیفیت بتن می‌شود. به عنوان مثال «نانو سیلیس سبب بهبود تراکم ذرات می‌شود، استحکام بتن را افزایش می‌دهد و ... . استفاده از دی اکسید تیتانیوم سبب ایجاد خاصیت خود تمیز شوندگی و ضد عفونی کنندگی بتن می‌شود و رنگ سفید و درخشندگی به بتن می‌دهد».[۹] . «نانو آلومینیوم نیز محصولی است که مقاومت فشاری بتن را تا حدودی افزایش می‌دهد و با مقاومت بیشتر سازه در برابر بارهای وارده، پایداری بنا را افزایش می‌دهد. نانو تیتانیوم از نفوذ پذیری یون کلر در بتن و تخریب و خوردگی آرماتور جلوگیری کرده و عمر ساختمان را افزایش می‌دهد».

از سوی دیگر استفاده از روکش‌های مبتنی بر فناوری نانو می‌تواند به حفاظت بیشتر از بتن در برابر شرایط محیطی خورنده همچون دریا کمک شایانی نماید. علاوه بر این موارد می‌توان به بتن با عملکرد بالای چند منظوره، ویژگی‌های دیگری را اضافه نمود که از این میان می‌توان به خاصیت الکترومغناطیسی، قابلیت به کارگیری در سازه‌های اتمی و افزایش مؤثر بودن آن در حفظ انرژی ساختمان اشاره کرد.[۱۱]

بتن با عملکرد بالا

یکی از چالش‌هایی که در رشته مصالح ساختمانی بوجود آمده است، بتن با عملکرد بالا (High Performance Concrete) می‌باشد. این نوع بتن مقاوم از نوع مصالح کامپوزیت بوده و از نظر دوام جزء مصالح کامپوزیت و چند فازی مرکب و پیچیده می‌باشد. خواص، رفتار، و عملکرد بتن بستگی به نانو ساختار ماده زمینه بتن و سیمان دارد که چسبندگی، پیوستگی و یکپارچگی را بوجود می‌آورد. بنابر این، مطالعات بتن و خمیر سیمان نانو برای توسعه مصالح ساختمانی جدید و کاربرد آنها بسیار حائز اهمیت می‌باشد. روش معمولی برای توسعه بتن با عملکرد بالا اغلب شامل پارامترهای مختلفی از جمله طرح اختلاط بتن معمولی و بتن مسلح با انواع مختلف الیاف می‌باشد.[۷]

نانو سیلیس آمورف

در صنعت بتن، سیلیس یکی از معروف‌ترین موادی است که نقش مهمی در چسبندگی و پرکنندگی بتن با عملکرد بالا (HPC) ایفا می‌کند. محصول معمولی همان سلیکیافیوم یا میکرو سیلیکا می‌باشد که دارای قطری در حدود ۰/۱ تا ۱ میلی‌متر می‌باشد و دارای اکسید سیلیس حدود ۹۰ درصد می‌باشد. می‌توان گفت که میکرو سیلیکا محصولی است که در محدوده بالای اشل اندازه نانو متر جهت افزایش عملکرد کامپوزیت مواد سیمانی به کار برده می‌شود. نانو سیلیس معلق، کاربردهای چند منظوره از خود نشان می‌دهد مانند:

• خاصیت ضد سایش.
• ضد لغزش.
• ضد حریق.
• ضد انعکاس سطوح.

تمام کارهای انجام یافته برروی کاربرد مواد نانو سیلیس کلوئیدی (Colloidal Nano Silica) در بخش اصلاح خواص ریولوژی، کار پذیری و مکانیکی خمیر سیمان بوده است. آنچه که در اینجا مطرح است نتایج اولیه محصولات نانو سیلیس با قطری در محدوده ۵ تا ۱۰۰ نانومتر می‌باشد. اکسید تیتانیوم در سه ساختار: آناتاز، روتایل و بروکیت یافت می‌شود. از این میان فاز آناتاز بیشترین خاصیت فتوکالیستی را دارد. سطوح حاوی دی اکسید تیتانیوم (Tio2) می‌تواند خود را در اثر تابش نور خورشید تمیز نگاه دارد. قابلیت خود تمیز شوندگی می‌تواند با جریان آب برروی سطوح، افزایش یابد که این  افزایش میزان تمیز شدن ناشی از خاصیت فوق آبدوستی سطوح دی اکسید تیتانیوم است. از آنجایی که این پوشش‌ها (معمولاً در سطوح بیرونی به کار می‌روند) علاوه بر تأثیری که بر تصفیه هوا دارند باعث تمیز نگاه داشتن سطوح، با هزینه کم و داشتن چهره‌ای زیبا برای شهر خواهند شد.[۷]

سیمان‌های الیافی

ساختمان‌هایی که با سیمان‌های الیافی ساخته می‌شوند پس از مدتی به منبع لکه و کثیفی تبدیل می‌شوند. سیمان استفاده شده در نمای ساختمان‌ها، کثیفی‌ها و کپک‌ها را مکیده و با تأثیر نور خورشید آنها را بخوبی در داخل ماتریس جایگزین می‌کند و دور کردن این لکه‌ها و کثیفی‌ها کار بسیار مشکلی است. استفاده از نانو پوشش‌های سنگ و چوب در نمای ساختمان باعث عدم نفوذ کثیفی‌ها، باکتری‌ها و غیره به داخل ماتریس می‌شوند و ظاهر اولیه نما را به خوبی حفظ می‌نمایند.

بتن رنگی (2)

بتن بعنوان مصالحی مدرن، مقاوم، پردوام و سازگارترین مصالح نسبت به دیگر مصالح جایگزین ( فولاد ، چوب و … ) در عصر حاضر جایگاه ویژه و پر مصرفی را به خود اختصاص داده، بتن خاکستری، که در اوایل رقابت این مصالح با دیگر مصالح به حدی جلوه گر یک سازه محکم و پر دوام در اذهان جا افتاده بود که عده کثیری از معماران و طراحان ساختمانی نمایش بتن اکسپوز یا بتن نمایان را در سازه های خود با همان رنگ و رخسار خاکستری نه تنها به عنوان مظهری از دوام و استحکام و اطمینان یافته بودند، بلکه بعنوان مصالحی مدرن از نمایش آن در نما و تزئینات به عنوان طرحی نو احساس تمایز را به استفاده کنندگان القاء می کردند ( مثل سازه بتنی وزارت کشور در تهران ). به مرور با عمومیت یافتن مصرف بتن در ابنیه معماران برای ایجاد تمایز بین سازه های خود دیگر نمایش سطوح خاکستری را نمی توانستند مطرح نمایند لذا تفکر ایجاد تنوع در بین خود سازه های بتنی شکل گرفت. این ایجاد تمایز از رنگ بتن نیز آغاز گردید. ولی متأسفانه تأثیر فنی و شیمیایی رنگها در بتن به اندازه تمایل به تنوع رنگ، مورد توجه واقع نشد.رنگهای مورد مصرف در بتن بعضاً باعث کاهش شدید دوام و مقاومت بتن گردید حتی مزیت های مهم رقابتی بتن مثل سلامت و محیط زیست انسانها هم گاهاً تهدید گردید.
جالب اینکه در مواردی این رنگ وسوسه برانگیز، باعث ریختن و از قیافه افتادن بتن ها هم گردید، چرا که عوامل محیطی مثل اشعه خورشید، گذر زمان و … گرچه نمای خاکستری رنگ اصیل بتن را دچار خدشه نمی کرد، ولی بتن های رنگی مطالعه نشده را شدیداً دچار بد رنگی و بد قیافگی میکرد.
بتن های رنگی از طریق اضافه کردن قلیا و مواد رنگی مقاوم و سبک در داخل مخلوط به اندازه ی ۸ تا ۱۰ درصد وزن سیمان (اکر موم اکسید سرب قرمز و غیره ) یا با استفاده از سیمانهای رنگی به دست می آید . گاهی اوقات راهروها از ماسه های دارای رنگ مانند توف کوارتزیت قرمز مرمر و بقیه سنگهای رنگی ساخته می شوند.

 

 

 

 

موارد کاربرد بتن های رنگی

بتنهای رنگی برای اهداف تزئینی در سازه های ساختمان(دیوارهای تزئینی, کف زمین و سردر باجه ها)و دستگاهها وپیاده روهای زیر گذر جدا کردن خطوط پر ترافیک راهروهای پارک و همچنین برای ساختن وسایل رفاه عمومی استفاده می شود،همچنین جدول بندی و خطکشی خیابان ها، رنگ آمیزی ساختمان های بتنی شهر که هم بر زیبایی معابر می افزاید و هم عمر سازه را افزایش می دهد. استفاده در میادین ورزشی و استادیوم ها برای رنگ آمیزی سکوهای تماشاچیان و یا موارد مشابه نیز می تواند کاربردهای دیگر بتن رنگی باشد. همچنین برای این نوع بتن می توان کاربردهای نظامی نیز در نظر گرفت.
به طور مثال می توان به استفاده از آن در رنگی ساختن سازه های بتنی محل حفاظت هواپیماهای جنگی و انبار مهمات مکانهای نظامی اشاره کرد که هم به استتار سازه کمک می کند و هم با انتخاب صحیح رنگدانه ها امکان تقویت بتن در مقابل عوامل محیطی فراهم می شود.
ساخت بتن رنگی در مقایسه با بتن معمولی هزینه بیشتری دارد؛ ولی این هزینه چندان قابل توجه نیست. شایان ذکر است که این بتنها علاوه بر زیبایی خاص ، در مقایسه با انواع دیگر با توجه به حذف مراحل تعمیر و نگهداری و نقاشی مجدد مقرون به صرفه تر است. به طور معمول ، در مواردی نظیر خطکشی و جدول بندی معابر که باید از رنگهای خاصی استفاده شود، سازه با بتن معمولی ساخته شده و سطح خارجی آن با رنگهای معمولی رنگ آمیزی می شود که این رنگ چون به صورت یک پوشش خارجی است ، در معرض تخریب های محیطی قرار دارد و مرتب باید تعمیر و نقاشی مجدد شود. در حالی که بتن رنگی دوام بیشتری دارد و رنگ آن ثابت است
یکی از این اضافه شونده ها که می توانند تولید ظاهر رنگی در بتن نمایند، پیگمنتهای سرامیکی هستند. لذا اثر خوردگی یون کلر بر روی این نوع بتن (بتن رنگی حاوی پیگمنت سرامیکی) بررسی می شود. به این منظور نمونه های رنگی و شاهد در حوضچه کلر قرار می گیرند. نتایج حاصل نشانگر بهبود خواص مقاومت بتن رنگی در مقابل خوردگی می باشد.

بتن رنگی بر اساس فرایند تولید به دو نوع تقسیم می شود:

۱٫ بتن های رنگی رنگ آمیزی شده
۲٫ بتن های حاوی رنگدانه های طبیعی و سنگدانه های رنگی
رنگ آمیزی بتن پس از اجرا به طور قطع روش قابل قبولی برای طراحان نیست به این دلیل که عمر مفید این نوع رنگ ها در برابر عمر مفید پروژه ها بسیا پائین است در نتیجه در طول عمر پروژه باید چندین بار این رنگ مورد باز سازی قرار گیرد. این مسئله بسیار پر خرج خواهد بود و نیروی انسانی زیادی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
اما روش دیگر استفاده از مصالح رنگی یا مواد رنگی در بتن می باشد. برای این کار دو راه قابل استفاده می باشد:
۱٫ استفاده از افزودنی های رنگی به بتن
۲٫استفاده از سیمان رنگی
افزودنی های رنگی در بتن همچون رنگ های طبیعی از دوام بالایی برخوردارند. این افزودنی ها از مواد معدنی اکسیدی یا موادزنگ زده طبیعی می باشد. این افزودنی ها بسیار مقاوم بوده و در برابر هوا بسیار نفوذ نا پذیر می باشند. این نوع بتن ها از نظر اقتصادی نیز به صرفه می باشد، میزان مصرف مواد رنگی در بتن با توجه به کیفیت و شدت رنگ متفاوت بوده ولی معمولاٌ در حدود یک کیلو گرم در هر پنجاه کیلو گرم پیشنهاد شده است.
این افزودنی ها در صورتی که اختلاط به طور صحیح انجام شود در تمام قسمت های بتن به طور یکنواخت پخش شده و تمام حجم بتن را رنگی می کند. اکسید آهن، کروم و تیتانیوم نمونه هایی از این افزودنی ها هستند.
راه دوم استفاده از سیمان های رنگی می باشد. علی رغم مسائل زیست محیطی مانند انتشار گاز های گلخانه ای که باعث گرم تر شدن کره زمین و افزایش بیماری های تنفسی می شوند، یکی از روشهای پرکاربرد در دنیای امروز است. نمونه ساده و متداول آن استفاده از سیمان پرتلند معمولی در تهیه بتن خاکستری است. به طور نمونه از اکسید آهن برای تولید رنگ قرمز، زرد و قهوه ای استفاده می شود، از کبالت برای رنگ آبی و از اکسید کروم برای رنگ سبز استفاده می شود.باید توجه داشت به علت خاکستری بودن سیمان پرتلند برای تولید سیمان رنگی ابتدا باید از مواد خام سیمان پرتلند آهن را حذف کنیم تا مواد خام به مواده سفید رنگ تبدیل شده سپس افزودنی ها را برای رنگ دادن اضافه کنیم.

رنگ کننده های مکمل

مواد رنگی برای رنگ کردن سطحی به طور متراکم با ترکیب بتن مخلوط می شود. اکثر رنگ کننده ها اکسیدهای آهن هستند و می توانند رنگ های مشکی, زرد و قرمز تولید کنند. سبزها می توانند با استفاده از کرومیوم ساخته شوند و رنگ آبی سیر برای تولید انواع رنگ های آبی بکار می روند.
برخی از ترکیبات که برای ایجاد رنگ بکار می روند فلزات سنگین هستند و می توانند در طول ساییدن و جلای بتن آزاد شوند . این فلزات سنگین می توانند موجب مشکلات تنفسی سخت و صدمه به محیط شوند.
پیشرفت های جدیدی در رنگ مکمل بتن انجام شده که اکسید آهن معمولی که براساس رنگدانه هایی است که با استفاده از رنگدانه های نوع مصنوعی که رنگدانه های اولیه مصنوعی یا SYPP نامیده می شوند شوره زدگی و بی رنگی قلیایی را از بین می روند استفاده نمی کنند. این رنگدانه های اولیه مصنوعی در شکل امولوسیون مایع وجود دارند و برای سهولت استفاده و صرفه جویی در هزینه زیاد برای کاربران به اندازه زیادی غلیظ می شود. SYPP در تمام رنگهای اولیه شامل زرد, آبی, مشکی, سبز, سفید و قرمز موجود هستند. SYPP همچنین برای ایجاد portion control colorant در جهت افزایش ارایه رنگ به هر رنگ زمینی که امروزه در پرداخت های رنگ و روغن بتن رایج هستند با رنگدانه ها و مواد جلوگیری ترکیب می شوند.
اگر عمل آوری بتن رنگی و عملیات اختلاط خوب انجام نشود، حفره هایی در بتن رنگی ایجاد شده و در این حفره ها آب محبوس می شود. در هوای سرد و فصل یخبندان این آب یخ می زند، حجم آن افزایش می یابد و به این ترتیب باعث ترک برداشتن بتن رنگی می شود که افت مقاومت سازه را به دنبال دارد. ساخت یک بتن رنگی جدید با توجه به اهمیت بتن رنگی در احداث سازه های مختلف در ایران نیز همواره تحقیقاتی در این زمینه انجام می شود. در یکی از این تحقیقات که در گروه سرامیک بخش مهندسی مواد دانشگاه تربیت مدرس ، توسط مهندس سیدبدرالدین احمدی به سرپرستی دکتر رسول صراف ماموری به انجام رسید، بتن رنگی با روش جدید و به کمک رنگدانه های مختلف ساخته شد. در این طرح با استفاده از رنگدانه های سرامیکی و فلزی نمونه هایی از بتن قهوه ای ، سبز، زرد، سفید، سیاه ، قرمز، نارنجی و آبی تهیه شده است. با توجه به این که رنگدانه های سرامیکی مورد استفاده در این طرح دارای دانه بندی بسیار ریزی است ؛ لذا توزیع یکنواخت و همگنی را در بتن ایجاد می کند و علاوه بر آن مقدار مورد استفاده رنگدانه ها بسیار اندک و درصد ناچیزی از کل ترکیب است. بنابراین هزینه زیادی را تحمیل نمی کند و قیمت تمام شده بتن رنگی خیلی بیشتر از بتن معمولی نیست. برای تهیه این بتن حدود ۱تا ۳درصد از رنگدانه مورد نظر در شرایطی که بتن تحت عمل آوری است به مخلوط اضافه می شود و بقیه مراحل کار در حد زیادی مشابه ساخت بتن معمولی است. نکته قابل توجه در این مساله این است که برای ساخت قطعات و احجام بزرگ ، می توان به جای رنگی کردن کل توده جسم فقط لایه رویی آن را رنگی تهیه کرد و توده درونی جسم به رنگ معمولی بتن باشد. رنگدانه های مورد استفاده به طور کلی رنگدانه ها به ۷گروه عمده تقسیم می شوند که عبارتند از: رنگدانه های رنگی ، رنگدانه های سیاه ، رنگدانه های فلزی ، رنگدانه های دارویی ، رنگدانه های آرایشی و رنگدانه های غذایی. مهمترین رنگدانه های سفید اکسید تیتانیوم ، رنگدانه های بر پایه روی ، رنگدانه های بر پایه سرب ، اکسید آنتیموان و اکسید زیرکونیوم است. رنگدانه های رنگی معمولا از نوع اکسید، کرومات ، سیانید و ترکیبات کادمیوم است. مهمترین رنگدانه های سیاه از نوع دوده (کربن سیاه)، گرافیت ، اکسید آهن سیاه و ترکیب مس کروم سیاه است که ترکیب آخر به کروم کاپرسیاه معروف است. رنگدانه های فلزی معمولا از نوع پولکهای آلومینیوم ، پولکهای برنز طلایی ، پولکهای روی ، پولکهای فولاد زنگ نزن و پولکهای نیکل است. رنگدانه های دارویی ، آرایشی و غذایی ترکیباتی هستند که در تهیه مواد آرایشی ، انواع قرصها و کپسول ها و نیز تغییر رنگ در محصولات غذایی کاربرد دارند. رنگدانه های سرامیکی بیشتر از نوع رنگی ، سفید، سیاه و فلزی است.
. در این پژوهش ، قطعات ساخته شده از بتن رنگی تحت آزمایش های مختلف معمول در کنترل کیفیت بتن قرار گرفت که از آن جمله سنجش مقاومت فشاری و مقاومت کششی بتن است. نتایج تحقیقات نشان داد رنگدانه ها مقاومت فشاری و کششی اکثر نمونه ها را تقویت کرده است. آزمایش معمول دیگر در ارتباط با بتن دوام ۷روزه و ۲۸روزه است. به این معنی که بعد از ۷روز و سپس ۲۸روز از ساخت بتن ، مقاومت سازه سنجیده می شود. در این آزمایش ها نیز بتنهای رنگی کیفیت قابل قبولی داشتند نتایج این تحقیق در یک کنفرانس بین المللی نیز ارائه شده است. رنگدانه های مورد استفاده در ساخت این بتن کاملا ابتکاری است و در ایران بتن رنگی با این روش برای اولین بار ساخته شده است و در کشورهای دیگر سابقه نداشته است.

تولید بتن رنگی مقاوم به اشعه خورشید در کشور

البته به تازگی محققان یکی از شرکتهای دانش‌بنیان مستقر در شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان موفق به تولید بتن رنگی بدون استفاده از سیمان رنگی شدند. رنگ¬های به کار رفته در این محصولات از نوع رنگ¬های معدنی هستند که در برابر نور خورشید، یخبندان و تغییر درجه حرارت بسیار مقاوم است. این نوع از بتن رنگی با استفاده از سنگدانه¬‌های رنگی تولید شده است که این امر پایداری رنگ بتن را در برابر اشعه نور خورشید تضمین می¬‌کند. تولید مبلمان شهری پیش ساخته رنگی، تولید دکوراسیون داخلی، تولید دیوارهای پیش ساخته رنگی را از مهمترین کاربردهای این نوع از بتن رنگی میتوان عنوان کرد

تولید کننده و مجری کفپوشهای صنعتی سیمانی و رزینی با سابقه طولانی در  زمینه بتن کف و داشتن کادر فنی متخصص و نیرو اجرایی متعهد اماده خدمت رسانی در زمینه مشاوره، طراحی  و اجرای پروژه های بتن صنعتی کف می باشد:

اجرای بتن ریزی کف سوله،  اجرای بتن کف پارکینگ،مجری بتن رنگی،بتن کف کارخانه، تولید و اجرای بتن رنگی، بتن هارد تاپ(بتن سخت) ، اپوکسی، بتن کف گرانیتی، بتن ماله پروانه ای ، بتن ضد سایش، بتن پارکینگ و بتن کف سوله

 

 

شماره تماس:

                             09129352108

اصول بتن ریزی در هوای گرم

تولید کننده و مجری کفپوشهای صنعتی سیمانی و رزینی با سابقه طولانی در  زمینه بتن کف و داشتن کادر فنی متخصص و نیرو اجرایی متعهد اماده خدمت رسانی در زمینه مشاوره، طراحی  و اجرای پروژه های بتن صنعتی کف می باشد:

اجرای بتن ریزی کف سوله،  اجرای بتن کف پارکینگ،بتن کف کارخانه، تولی و اجرای بتن رنگی، بتن هارد تاپ(بتن سخت) ، اپوکسی، بتن کف گرانیتی، بتن ماله پروانه ای ، بتن ضد سایش، بتن پارکینگ و بتن کف سوله

 

شماره تماس:

                              09129352108

بتن ریزی در هوای گرم
مقدمه و کلیات :
بتن ریزی در شرایط هوای گرم می تواند به بروز مشکلاتی در بتن تازه و سخت شده کمک نماید و معمولا” به پائین آمدن کیفیت بتن سخت شده منجر می شود . معمولا” در چنین شرایطی باید

بتن ریزی متوقف گردد و در صورت نیاز به انجام عملیات بتن ریزی باید تدابیر خاصی اندیشیده شود تا خسارت های وارده به حداقل برسد و یا ایجاد گردد . تعریف و شناخت شرایط هوای گرم ، اثر خسارت بار این شرایط ، اثر عوامل تشدید کننده این خسارت ها ، راه حلهای فرار از حصول این شرایط ، توجه به نوع مصالح مصرفی از جمله مواردی است که در این نوشته از نظر می گذرد .

 

وجود شرایط هوای گرم در مناطقی از کشور ما بویژه در حاشیه خلیج فارس و دریای عمان و وجود شرایط خاصی مانند ایجاد خوردگی در میلگردهای بتن این شرایط را برای ما پر اهمیت می نماید و باید بدان توجه خاصی مبذول داشت . سعی می شود نکات مد نظر آئین نامه بتن ایران به همراه توضیحات ضروری قید شود تا در عمل بتوان از آنها استفاده نمود .

• تعریف هوای گرم :

هوای گرم با ترکیبی از دمای زیاد هوا ، رطوبت نسبی کم ، دمای بالای بتن و سرعت وزش باد حاصل می گردد . وجود دمای زیاد بتن و عواملی که باعث تبخیر شدید آب از سطح آن می شود می تواند خسارت بار باشد . حتی می توان گفت دمای زیاد بتن به تنهایی نیز می تواند به بروز این شرایط کمک زیادی نماید .

معمولا” وقتی دمای بتن از ۰C 32 در هنگام بتن ریزی و یا تا زمان گیرش تجاوز نماید شرایط هوای گرم حاصل می شود .

بروز شرایط ایجاد تبخیر با شدتی بیش از kg/m2 1 در هر ساعت از سطح بتن قطعا” مشکل زا 
می باشد . حتی توصیه می گردد شدت تبخیر از سطح بتن کمتر از kg/m2 5/0 در هر ساعت باشد تا خسارت هائی به بتن وارد نشود و کار بتن ریزی بهتر انجام گردد .

• اثر خسارت بار شرایط هوای گرم :

این اثرات را می توان به دو بخش بتن تازه و سخت شده تقسیم نمود . مسلما” برای داشتن بتن سخت شده مناسب باید از مرحله بتن تازه به سلامت عبور کنیم لذا از این نظر کیفیت بتن تازه از اهمیت زیادی برخوردار می باشد .

اثرات نا مطلوب هوای گرم بر بتن تازه خمیری عبارتست از :

الف ) افزایش آب مورد نیاز در طرح مخلوط

ب ) افزایش آهنگ افت اسلامپ و تمایل دست اندرکاران به افزودن آب به بتن در کارگاه بدلیل افزایش تبخیر و افزایش سرعت آبگیری سیمان و از دست دادن خواص خمیری در زمان کوتاه تر

ج ) افزایش زمان آهنگ سفت شدن بتن و کاهش زمان گیرش به نحوی که بر عملیات ریختن ، تراکم ، پرداخت سطح و نگهداری و عمل آوری بتن اثر منفی می گذارد و امکان ایجاد درز سرد را افزایش می دهد . این امر پیوستگی را در بتن ریزی مختل می کند که نیاز به آن جزو اصول بتن ریزی صحیح است .

د ) افزایش امکان ترک خوردگی خمیری بتن تازه بدلیل تبخیر زیاد و جمع شدگی بیش از حد در اثر تبخیر 
هـ ) افزایش بروز مشکل در کنترل مقدار حباب هوای بتن حبابدار در بتن تازه به نحوی که عملا” حباب های هوا بزرگ شده و با می ترکند و تأثیر ثبت آنها در بتن سخت شده از بین می رود .

• اثرات نامطلوب شرایط هوای گرم بر بتن سخت شده عبارتند از :

الف ) کاهش مقاومت بتن بدلیل مصرف بیشتر آب در میان مدت و دراز مدت

ب ) کاهش مقاومت بتن بدلیل دمای بالای آن در هنگام بتن ریزی و پس از آن در میان مدت و دراز مدت علیرغم افزایش مقاومت زود هنگام بتن ( بویژه در روزهای اول – ۱ تا ۷ روز )

ج ) افزایش تمایل به جمع شدگی ناشی از خشک شدن و ایجاد ترکهای حرارتی

د ) کاهش دوام بتن در برابر شرایط محیطی نامناسب در حین بهره برداری مانند یخ زدن و

آب شدگی مکرر ، سایش و فرسایش تری و خشکی مکرر بتن ، حمله سولفاتها و حمله یون کلر محیط بدلیل افزایش نفوذپذیری بتن در اثر ایجاد کریستالهای درشت و کاهش مقاومت الکتریکی بتن که نقش مهمی در افزایش نفوذپذیری در برابر یون کلر و سایر عوامل مزاحم شیمیائی دارد . هم چنین کاهش دوام به دلیل ترک خوردگی

هـ ) ایجاد خوردگی سریعتر میلگردها بدلیل افزایش نفوذپذیری بتن و یا ایجاد درزهای سرد 
و ) کاهش یکنواختی سطح بتن و نا زیبائی سطح بتن نمایان بویژه در مجاورت قالب ، تغییر رنگ بتن بدلیل تفاوت در آهنگ آبگیری ، منظره بدلیل درز سرد .

• عوامل تشدید کننده خسارات در هوای گرم :

برخی عوامل می توانند در هوای گرم خسارتها را تشدید نمایند . هرچند این عوامل مستقیما” در ایجاد شرایط هوای گرم بی تأثیر است اما در این شرایط می تواند باعث بحرانی تر شدن اثرات زیانبار گردد . این عوامل عبارتند از :

الف ) مصرف سیمانهائی با ریزی زیاد که موجب افزایش سرعت آبگیری سیمان و ایجاد گرمازائی بیشتر در زمان کوتاه می گردد .

ب ) مصرف سیمانهای زودگیر ( مقاومت اولیه زیاد ) مانند نوع ۳ و حتی استفاده از سیمانهای

نوع ۱ بویژه با وجود افزودنیهای تسریع کننده ( زودگیر کننده ) که میتواند زمان گرایش را کوتاه نماید و سرعت آبگیری و گرمازائی را بیشتر کند .

ج ) مصرف بتن های پر سیمان در رابطه با بتن های پر مقاومت و با نسبت آب به سیمان کم که سرعت آبگیری را بیشتر می کند و زمان گرایش را کوتاه و گرمازائی و سرعت آنرا افزایش می دهد . بدیهی است اغلب در شرایط محیطی نا مناسب از نسبت آب به سیمان کم استفاده نمائیم لذا باید سعی شود بتن پر سیمان مصرف ننمائیم .

د ) استفاده از مقاطع بتنی نازک با درصد میلگرد زیاد .

هـ ) بکارگیری وسایل حمل با حجم زیاد که می تواند به ایجاد درز سرد و عدم پیوستگی 
منجر شود .

و ) حرکت دادن بتن در مسیر افقی یا قائم بصورت طولانی مدت ویژه ای برای بتن های کم اسلامپ ( شوت ، شوت سقوطی یا ترمی )

ز ) استفاده از پمپاژ بتن در مسیرهای طولانی ، زیرا اصطکاک بتن با لوله باعث ایجاد گرما 
می شود و در شرایط هوای گرم نیز این مسیر طولانی و گرمای لوله می تواند مشکل زا باشد .

ح ) استفاده از تسمه نقاله برای حمل بتن بدلیل ایجاد سطح هواخور خیلی زیاد و تبخیر شدید و تبادل گرمائی زیاد با محیط .

ط ) ضرورت انجام و تداوم کار در شرایط هوایی خیلی گرم بدلائل اقتصادی

ی ) استفاده از سیمانهای انبساطی و یا بدون جمع شدگی که می تواند مشکل زا باشد . در این رابطه برخی مواد انبساط زا یا برخی ملات ها یا بتن ها مانند گروت میتواند عامل ایجاد خسارت بیشتر باشد . 
مسلما” باید گفت اگر شرایطی بر خلاف شرایط فوق ایجاد شود مسلما” در کاهش خسارات نقش خواهد داشت . اما بر ایجاد شرایط هوای گرم تأثیری ندارد .

• عوامل ایجاد کننده شرایط نامناسب محیطی و هوای گرم :

همانگونه که گفته شد مصرف اجزاء بتن با دمای زیاد می تواند بتن با دمای بالاتر از حد مجاز را بوجود آورد .

همچنین بروز شرایط خاصی در محیط اطراف بتن ریزی می تواند به تبخیر شدید منجر گردد که خسارت زا می باشد .

در زیر به هر کدام از این موارد می پردازیم و نحوه پیش بینی چنین شرایطی را مطرح می نمائیم :

الف )شدت تبخیر از واحد سطح :

میزان تبخیر از سطح بتن تابع عوامل مختلفی است که از جمله می توان به دمای هوا ، دمای بتن ، رطوبت نسبی هوا ، سرعت وزش باد ، تابش آفتاب و حتی رنگ بتن و فشار هوا ( ارتفاع از سطح دریا ) اشاره نمود . در چارت ( شکل ۱ ) فقط از چهار عامل اول بدلیل اهمیت و سهولت بکارگیری آنها بصورت کمی بهره برده شده است و میتوان شدت تبخیر از واحد سطح بتن را بدست آورد .

ب ) دمای تعادل بتن ساخته شده :

قبل از خسارت بتن میتوان دمای آنرا با محاسبه حدس زد . مسلما” در مراحل انتقال و ریختن بتن بعلت تبادل با محیط مجاور ، دمای بتن ممکن است تغییر نماید . بدین منظور باید برای ساخت بتن دمای کمتر از ۰C 30 را در نظر گرفت تا در یک حمل معقول و منطقی با زمان کمتر از

نیم ساعت ، دمای بتن از ۰C 32 تجاوز ننماید . مسلما” اگر وسیله حمل پمپ و لوله یا تسمه نقاله و یا تراک میکسر در حال چرخش

باشد باید دمای ساخت را بمراتب کمتر از ۰C 28 و تا حدود کمتر از در نظر گرفت . دمای تعادل ساخت بتن بلافاصله پس از اختلاط را می توان از رابطه زیر بدست آورد .

در رابطه TC ، TG ، TS ، TP ، TW به ترتیب دمای سیمان ، سنگدانه درشت ، سنگدانه ریز ، پوزولان و دمای آب مصرفی در اختلاط بتن می باشد . ( بر حسب درجه سیلیسوس )

هم چنین WWT ,WWS,WWG,WW, WP , WS , WG , WC به ترتیب جرم سیمان ، شن ، ماسه ، پوزولان ، آب مصرفی در ساخت بتن ، آب موجود در شن ، آب موجود در ماسه و آب کل موجود در بتن می باشد ( بر حسب کیلوگرم ) بدیهی است آب کل بتن برابر با مجموع آب مصرفی در ساخت بتن و آب موجود در سنگدانه می باشد و یخ احتمالی مصرفی را نیز شامل می شود . اگر از یخ نیز برای کاهش دما استفاده شود در صورت کسر رابطه فوق جمله W i (0.5ti-80) اضافه خواهد شد .

لازم به ذکر است ضرائب ۰٫۲۲ در رابطه فوق ظرفیت گرمائی سیمان ، سنگدانه و پوزولان بر حسب Kcal/kg می باشد و یکسان در نظر گرفته شده است در حالیکه واقعا” این ظرفیت های گرمائی در سیمانهای مختلف و سنگدانه های موجود و پوزولانهای مصرفی یکسان و مساوی ۰٫۲۲ نمی باشد . بویژه در سنگدانه ها و پوزولانها ممکنست ابن ظرفیت گرمائی از ۰٫۱۹ تا ۰٫۲۴ تغییر نماید و حتی از این محدوده نیز بیرون باشد . ظرفیت گرمائی آب و رطوبت موجود در سنگدانه Kcal/kg 1 فرض شده است . i W جرم یخ مصرفی ، i T دمای یخ مصرفی ، ۰٫۵ ظرفیت گرمائی یخ و ۸۰ برابر گرمای نهان ذوب یخ بر حسب Kcal/kg می باشد .

مثال ۱ : طرح اختلاط زیر برای بتن سازی به میزان m3 1 داده شده است . با توجه به اطلاعات موجود دمای تعادل ساخت بتن را محاسبه کنید . سیمان ۴۰۰ کیلو ، شن خشک ۱۰۰۰ کیلو ،

آب کل ۲۲۰ کیلو ، دمای سیمان ۰C 35 ، دمای شن ۰C 40 و رطوبت آن ۶/۰ درصد ، دمای ماسه ۰C 30 و رطوبت آن ۵/۴ درصد ، دمای آب ۰C 25 می باشد .

مثال ۲ : اگر بخواهیم دمای بتن به ۲۸ برسد آب باید تا چند درجه خنک شود .

مثال ۳ : اگر بخواهیم با آب ۰C 25 و یخ ۰C 4- به این دما دست یابیم ، چند کیلو یخ لازم است ؟

مثال ۴ : اگر بدون خنک کردن آب یا مصرف یخ بخواهیم به این دما برسیم دمای شن باید به چند درجه سیلیوس برسد ؟

• اثرات هوای گرم بر خواص بتن :

همانطور که قبلا” اشاره شد هوای گرم بر روی بتن تازه سخت شده اثراتی را بر جای می گذارد که نامطلوب است . در این قسمت بطور مشروح به برخی از این اثرات و خواص بتن در هوای گرم اشاره می شود .

الف ) افزایش آب مورد نیاز در طرح مخلوط :

بسته به شرایط هوا و میزان تبخیر ممکنست تا ۲۵ کیلو ( لیتر ) آب اختلاط مورد نیاز افزایش یابد ( نسبت به حالت بدون تبخیر ) – تقریبا” هر افزایش ۵ درجه سانتی گراد به حدود ۳ لیتر آب نیاز دارد . وجود آب بیشتر ، جمع شدگی را افزایش می دهد و میل به ترک خوردگی بیشتر می شود .

ب ) آهنگ افت اسلامپ :

مسلما” در شرایط هوای گرم ، گرمای بدون تبخیر و یا با تبخیر می توان تأثیر مهمی بر افت اسلامپ و آهنگ آن داشته باشد . میتوان گفت تقریبا” به ازاء ۰C 40 افزایش دما ( ۱۰ تا ۰C 50 ) افت اسلامپ حدود ۸ سانت را شاهد خواهیم بود ( هر ۰C 10 حدود ۲ سانت ) . مسلما” آهنگ افت اسلامپ نیز در هوای گرم بسیار زیاد می شود تا حدی که مزاحم کار اجرائی خواهد شد و غالبا” برای مقابله با آن به افزایش آب متوسل می شوند که کار صحیحی نیست.

ج ) افزایش آهنگ سفت شدن بتن و کاهش زمان گیرش :

در یک هوای معتدل و مناسب ممکن است زمان گیرش اولیه بتن بسته به نوع سیمان و نسبت های اختلاط بین ؟ تا ۳ ساعت تغییر کند . با افزایش دما این زمان کاهش می یابد و ممکنست در دمای بتن بالاتر از ۰C 30 و دمای محیط بیش از ۰C 35 این زمان حتی به کمتر از نصف یا ثلث کاهش یابد . مسلما” این امر مشکلات اجرائی را افزایش می دهد . در حمل محدودیت زمانی بوجود 
می آورد و در ریختن و تراکم باید سرعت قابل توجهی داشته باشیم تا قبل از گیرش لایه زیرین بتوانیم لایه روئی را ریخته و متراکم کنیم . پرداخت سطح مشکل می گردد و بتن زود سفت 
می شود . در اکثر موارد در چنین شرایطی درز سرد ایجاد می گردد . درز سرد در آینده می تواند محل عبور آب و سایر مواد مزاحم شیمیائی باشد .

د ) ترک خوردگی خمیر بتن تازه :

این نوع ترک خوردگی معمولا” در محیط های گرم و خشک حاصل می گردد . بدیهی است اگر بتن در محیط گرم و مرطوب قرار گیرد بعلت تبخیر کم از سطح بتن ، جمع شدگی چندانی ایجاد نخواهد شد . در رطوبت های بیش از ۸۰ درصد عملا” مشکل ترک خوردگی بتن تازه را نخواهیم اشت . وقتی تبخیر از kg/m2/hr 1 تجاوز نماید ، وضعیت حاد و بحرانی است و عملا” باید بتن ریزی متوقف گردد و یا تمهیدات خاصی تدارک دیده شود . وقتی ترک خوردگی بیشتری اتفاق می افتد که تأخیر در گیرش و سفت شدن بتن ، مصرف سیمانهای دیرگیر ، مصرف بیش از حد کندگیر کننده ، خاکستر بادی بعنوان جایگزین سیمان و یا بتن خنک داشته باشیم . مصرف موادی که آب انداختن را کم می کند میتواند به خشکی سطح و ترک خوردگی منجر شود . از جمله این مواد 
می توان از میکروسیلیس نام برد . 
از بین بردن ترکهای خمیری مشکل است ولی می توان با ماله کشی مجدد توأم با فشار ترکها را تا حدودی از بین برد . 
ـ ) اثرات نامطلوب بر مقاومت :

مسلما” بتنی که گرم ریخته و نگهداری شود در سنین اولیه مقاومت قابل توجهی کسب می کند اما بطور کلی در سن ۲۸ روز به بعد مقاومت کمتری نسبت به بتن ریخته شده با دمای کم

خواهد داشت . در شکل ۲ و ۳ میتوانید تأثیر دمای ریختن را بر مقاومت های اولیه و دراز مدت ببینید . بویژه اگر بتن حاوی مواد پوزولانی و کندگیر نباشند ، آسیب بیشتری می بینند . اگر ترک بتن را نیز در نظر بگیریم از نظر سازه ای آسیب جدی خواهد بود .

گاه دیده می شود که در روزهای گرم نسبت مقاومت ۲۸ روزه به ۷ روزه به مقادیری کمتر از ۳/۱ و حتی تا ۱/۱ می رسد . در شرایط خاص برخی آزمونه های ۲۸ روزه مقاومتی کمتر از آزمونه های ۷ روزه را نشان می دهند که بسیار تعجب برانگیز است . دلیل این امر استفاده از بتن گرم در

قالب های گرم و داغ می باشد که گاه در زیر تابش آفتاب نیز چند ساعتی نگهداری می شوند . با استفاده از سیمانهای ریز و زودگیر کننده ، سیمان زیاد یا w/c کم این مشکل بیشتر می گردد.

برای اختصار و با توجه به ذکر اثرات نامطلوب در ابتدای این نوشتار از بیان مشروح سایر اثرات خودداری می شود .

• راهکارهای بتن ریزی مطلوب در شرایط نامساعد گرم :

قاعدتا” این راهکارها را میتوان به چند دسته تقسیم کرد :

الف ) انتخاب مصالح مناسب برای هوای گرم خشک یا گرم مرطوب و نسبت های مطلوب

ب ) روشهای مناسب انبار کردن مصالح برای گرم و داغ شدن ( پیشگیری از گرم شدن )

ج ) خنک سازی مصالح و بتن و بتن خنک ساختن ( کاهش دمای بتن )

د ) تمهیدات حفظ خنکی بتن در طول عملیات حمل و ریختن و جلوگیری از افزایش دمای بتن

هـ ) نکات مربوط به ریختن ، تراکم و پرداخت سطح ، نگهداری و عمل آوری بتن و کنترل تبخیر

در ادامه به هرکدام از راه حلهای اجرائی به اختصار می پردازیم .

بتن رنگی چیست

تولید کننده و مجری کفپوشهای صنعتی سیمانی و رزینی با سابقه طولانی در  زمینه بتن کف و داشتن کادر فنی متخصص و نیرو اجرایی متعهد اماده خدمت رسانی در زمینه مشاوره، طراحی  و اجرای پروژه های بتن صنعتی کف می باشد:

اجرای بتن ریزی کف سوله،  اجرای بتن کف پارکینگ،بتن کف کارخانه، تولی و اجرای بتن رنگی، بتن هارد تاپ(بتن سخت) ، اپوکسی، بتن کف گرانیتی، بتن ماله پروانه ای ، بتن ضد سایش، بتن پارکینگ و بتن کف سوله

 

شماره تماس:

                               09129352108

بتن های رنگی از طریق اضافه کردن قلیا و مواد رنگی مقاوم و سبک در داخل مخلوط به اندازه ی ۸ تا ۱۰ درصد وزن سیمان (اکر موم اکسید سرب قرمز و غیره ) یا با استفاده از سیمانهای رنگی به دست می آید . گاهی اوقات راهروها از ماسه های دارای رنگ مانند توف کوارتزیت قرمز مرمر و بقیه سنگهای رنگی ساخته می شوند . بتنهای رنگی برای اهداف تزئینی در سازه های ساختمان و دستگاهها وپیاده روهای زیر گذر جدا کردن خطوط پر ترافیک راهروهای پارک و همچنین برای ساختن وسایل رفاه عمومی استفاده می شود . بتن رنگي راهي براي زيبايي شهرها [۷] ساخت بناهاي با مقاومت بيشتر و در عين حال زيباتر هدف همه دست اندرکاران احداث سازه هاي مختلف است. در کنار نوع طراحي بنا، مصالح ساختماني نيز نقش عمده اي در اين مهم دارند. يکي از اين مصالح ساختماني که شايد مهمترين ، پرکاربردترين و بحث برانگيزترين آنها باشد، بتن است. حتما شما هم در خيابان و يا در نزديکي بناهاي در حال ساخت ماشينهايي را که در پشت آنها مخزنهايي در حال دوران است ديده ايد. اين ماشين ها مشغول اختلاط سيمان ، آب ، شن و ماسه براي تهيه بتن هستند. ساخت بتن به ظاهر ساده به نظر مي رسد؛ اما نکات ريز و مهمي در تهيه آن وجود دارد که ذهن محققان را به خود مشغول کرده و همواره شاهد تحقيقات مختلف در اين زمينه در نقاط مختلف جهان هستيم. در ايران نيز پژوهش هاي زيادي در ساخت بتن انجام شده است که در يکي از اين پژوهش ها که در دانشگاه تربيت مدرس صورت گرفته ، بتن رنگي با ظاهر زيباتر و مقاومت بهتر ساخته شده است. بتن عبارت است از مخلوطي از سيمان و ذرات و دانه هاي شن و ماسه با ابعاد مختلف که براي ساخت آن سيمان و آب و شن و ماسه با هم مخلوط مي شود و آنچه در تهيه اين مخلوط اهميت دارد، نسبت ترکيب شدن اجزاي مختلف است. اين ترکيب يکي از پرمصرف ترين مصالح ساختماني است که به دليل داشتن خواصي نظير مقاومت و الاستيسيته بالا از تمام مواد ديگر متمايز مي شود. به دليل همين خواص فوق العاده است که همواره تحقيقات در زمينه بتن در سراسر دنيا در حال انجام است و هدف از اين تحقيقات ساخت بتن با مقاومت فشاري بالاتر و نفوذپذيري کمتر است. در اين زمينه همه ساله مسابقات مختلفي نيز در سطح جهان برگزار مي شود که در اين مسابقات همه به دنبال بتن با خواص مکانيکي بالاتر هستند. عوامل موثر بر خواص مکانيکي بتن عبارتند از: جنس سيمان و درصد آن در ترکيب ، جنس آب که مي تواند آب آشاميدني ، آب مقطر يا حتي آب رودخانه باشد. جنس شن و ماسه و نوع دانه بندي و اندازه ذرات آن و نحوه ساختن و عمل آوري بتن. اگر عمل آوري بتن و عمليات اختلاط خوب انجام نشود، حفره هايي در بتن ايجاد شده و در اين حفره ها آب محبوس مي شود. در هواي سرد و فصل يخبندان اين آب يخ مي زند، حجم آن افزايش مي يابد و به اين ترتيب باعث ترک برداشتن بتن مي شود که افت مقاومت سازه را به دنبال دارد. ساخت يک بتن جديد با توجه به اهميت بتن در احداث سازه هاي مختلف در ايران نيز همواره تحقيقاتي در اين زمينه انجام مي شود. در يکي از اين تحقيقات که در گروه سراميک بخش مهندسي مواد دانشگاه تربيت مدرس ، توسط مهندس سيدبدرالدين احمدي به سرپرستي دکتر رسول صراف ماموري به انجام رسيد، بتن رنگي با روش جديد و به کمک رنگدانه هاي مختلف ساخته شد. در اين طرح با استفاده از رنگدانه هاي سراميکي و فلزي نمونه هايي از بتن قهوه اي ، سبز، زرد، سفيد، سياه ، قرمز، نارنجي و آبي تهيه شده است. با توجه به اين که رنگدانه هاي سراميکي مورد استفاده در اين طرح داراي دانه بندي بسيار ريزي است ؛ لذا توزيع يکنواخت و همگني را در بتن ايجاد مي کند و علاوه بر آن مقدار مورد استفاده رنگدانه ها بسيار اندک و درصد ناچيزي از کل ترکيب است. بنابراين هزينه زيادي را تحميل نمي کند و قيمت تمام شده بتن رنگي خيلي بيشتر از بتن معمولي نيست. براي تهيه اين بتن حدود ۱تا ۳درصد از رنگدانه مورد نظر در شرايطي که بتن تحت عمل آوري است به مخلوط اضافه مي شود و بقيه مراحل کار در حد زيادي مشابه ساخت بتن معمولي است. نکته قابل توجه در اين مساله اين است که براي ساخت قطعات و احجام بزرگ ، مي توان به جاي رنگي کردن کل توده جسم فقط لايه رويي آن را رنگي تهيه کرد و توده دروني جسم به رنگ معمولي بتن باشد. رنگدانه هاي مورد استفاده به طور کلي رنگدانه ها به ۷گروه عمده تقسيم مي شوند که عبارتند از: رنگدانه هاي رنگي ، رنگدانه هاي سياه ، رنگدانه هاي فلزي ، رنگدانه هاي دارويي ، رنگدانه هاي آرايشي و رنگدانه هاي غذايي. مهمترين رنگدانه هاي سفيد اکسيد تيتانيوم ، رنگدانه هاي بر پايه روي ، رنگدانه هاي بر پايه سرب ، اکسيد آنتيموان و اکسيد زيرکونيوم است. رنگدانه هاي رنگي معمولا از نوع اکسيد، کرومات ، سيانيد و ترکيبات کادميوم است. مهمترين رنگدانه هاي سياه از نوع دوده (کربن سياه)، گرافيت ، اکسيد آهن سياه و ترکيب مس کروم سياه است که ترکيب آخر به کروم کاپرسياه معروف است. رنگدانه هاي فلزي معمولا از نوع پولکهاي آلومينيوم ، پولکهاي برنز طلايي ، پولکهاي روي ، پولکهاي فولاد زنگ نزن و پولکهاي نيکل است. رنگدانه هاي دارويي ، آرايشي و غذايي ترکيباتي هستند که در تهيه مواد آرايشي ، انواع قرصها و کپسول ها و نيز تغيير رنگ در محصولات غذايي کاربرد دارند. رنگدانه هاي سراميکي بيشتر از نوع رنگي ، سفيد، سياه و فلزي است. مزاياي بتن رنگي ايده ساخت بتن رنگي زماني در ذهن محققان دانشگاه تربيت مدرس قوت گرفت که کاربردهاي مختلف آن در زندگي بشر بررسي و مفيد بودن آن ثابت شد. از جمله موارد کاربرد بتن رنگي ، جدول بندي و خطکشي خيابان ها، رنگ آميزي ساختمان هاي بتني شهر که هم بر زيبايي معابر مي افزايد و هم عمر سازه را افزايش مي دهد. استفاده در ميادين ورزشي و استاديوم ها براي رنگ آميزي سکوهاي تماشاچيان و يا موارد مشابه نيز مي تواند کاربردهاي ديگر بتن رنگي باشد. همچنين براي اين نوع بتن مي توان کاربردهاي نظامي نيز در نظر گرفت. به طور مثال مي توان به استفاده از آن در رنگي ساختن سازه هاي بتني محل حفاظت هواپيماهاي جنگي و انبار مهمات مکانهاي نظامي اشاره کرد که هم به استتار سازه کمک مي کند و هم با انتخاب صحيح رنگدانه ها امکان تقويت بتن در مقابل عوامل محيطي فراهم مي شود. ساخت بتن رنگي در مقايسه با بتن معمولي هزينه بيشتري دارد؛ ولي اين هزينه چندان قابل توجه نيست. شايان ذکر است که اين بتنها علاوه بر زيبايي خاص ، در مقايسه با انواع ديگر با توجه به حذف مراحل تعمير و نگهداري و نقاشي مجدد مقرون به صرفه تر است. به طور معمول ، در مواردي نظير خطکشي و جدول بندي معابر که بايد از رنگهاي خاصي استفاده شود، سازه با بتن معمولي ساخته شده و سطح خارجي آن با رنگهاي معمولي رنگ آميزي مي شود که اين رنگ چون به صورت يک پوشش خارجي است ، در معرض تخريب هاي محيطي قرار دارد و مرتب بايد تعمير و نقاشي مجدد شود. در حالي که بتن رنگي دوام بيشتري دارد و رنگ آن ثابت است. در اين پژوهش ، قطعات ساخته شده از بتن رنگي تحت آزمايش هاي مختلف معمول در کنترل کيفيت بتن قرار گرفت که از آن جمله سنجش مقاومت فشاري و مقاومت کششي بتن است. نتايج تحقيقات نشان داد رنگدانه ها مقاومت فشاري و کششي اکثر نمونه ها را تقويت کرده است. آزمايش معمول ديگر در ارتباط با بتن دوام ۷روزه و ۲۸روزه است. به اين معني که بعد از ۷روز و سپس ۲۸روز از ساخت بتن ، مقاومت سازه سنجيده مي شود. در اين آزمايش ها نيز بتنهاي رنگي کيفيت قابل قبولي داشتند نتايج اين تحقيق در يک کنفرانس بين المللي نيز ارائه شده است. رنگدانه هاي مورد استفاده در ساخت اين بتن کاملا ابتکاري است و در ايران بتن رنگي با اين روش براي اولين بار ساخته شده است و در کشورهاي ديگر سابقه نداشته است بتن رنگی (مقاله) [۴] بتن يکي از کاربردي ترين مواد سراميکي بوده و بيش ار هفتاد درصد ساخت و ساز مصالح ساختماني به وسيله آن صورت مي گيرد .در اين تحقيق اثر رنگدانه سراميکي بر روي استحکام فشاري و قدرت رنگي بتن مورد بررسي قرار گرفت . نتايج نشان داد که رنگدانه سراميکي استحکام بتن را در برخي موارد کاهش داده و بعضا‏‎”‎‏ افزايش نيز مي دهد که اين اثر در مورد رنگدانه سبز،نمودبيشتري داشت . نتايج نشان داد که هرقدر رنگدانه ريزتر بوده قدرت رنگي و استحکام بتن افزايش بيشتري نشان مي دهد که به منظور تحليل بهتر نتايج از سطح مقطع نمونه ها توسط ميکروسکوپ الکتروني عکس گرفته شده و ساختار مورد بررسي قرار گرفت . همچنين پودر شيشه در نسبتهاي مختلف ودانه بندي مختلف جايگزين سيمان شده و به بتن اضافه گرديد .ذرات شيشه در سنين پايين استحکام بتن راکاهش ولي در سنين بالا افزايش نشان داد . ذرات شيشه به دليل افزايش تعداد پيوندها و همچنين افزايش تعداد نقاط جوانه زني استحکام بتن را افزايش مي يابد . طبق نتايج بدست آمده هرچقدر ذرات شيشه ريزتر باشد بتن استحکام بيشتري از خودنشان مي دهد

بتن ریزی و پرداخت بتن

تولید کننده و مجری کفپوشهای صنعتی سیمانی و رزینی با سابقه طولانی در  زمینه بتن کف و داشتن کادر فنی متخصص و نیرو اجرایی متعهد اماده خدمت رسانی در زمینه مشاوره، طراحی  و اجرای پروژه های بتن صنعتی کف می باشد:

اجرای بتن ریزی کف سوله،  اجرای بتن کف پارکینگ،بتن کف کارخانه، تولی و اجرای بتن رنگی، بتن هارد تاپ(بتن سخت) ، اپوکسی، بتن کف گرانیتی، بتن ماله پروانه ای ، بتن ضد سایش، بتن پارکینگ و بتن کف سوله

 

شماره تماس:

                               09129352108

اصول بتن: بتن ريزي وپرداخت بتن

مخلوط كردن ، انتقال و حمل بتن بايد بدقت و هماهنگ با عمليات بتن ريزي و پرداخت انجام شود ، بتن را بايد به سرعتي مستقر نمود كه بتن پخش كرد ، اضافه ها را برداشت ، يكپارچه نمود و به حالت شناور به حركت در آورد . بتن را بايد تا حد ممكن و بطور مستقر در نزديكي محل نهايي ريخت. در حالت ساخت قالب يك تخته ، بايد از يك گوشه و در امتداد پيرامون قطعه ، بتن ريزي را آغاز نمود و پر بار، مقابل بار بتن قبلي ، ريخته شود . بتن را نبايد به شكل توده هاي مجزا ريخت و سپس هموار نمود و نيز نبايد پربار يك توده بزرگ را يكجا ريخت و سپس آنرا به صورت حركت افقي به نقطه مورد نظر و نهايي منتقل نمود.

يكپارچه سازي 
در برخي ساختمان سازي ها ، بتن را درون فرم يا قالب مي ريزد و سپس آنرا يكپارچه مي كند. با يكپارچه سازي ،بتن تازه به شكل و فرم قالب در مي آيد و اطراف آنرا مسلح مي كنند و بسته ها سنگي ، اشكال نشانه عسلي و فضا هاي هوايي محبوس 
را حذف و ترميم مي كنند. بخشي از هواي محبوس ، عمدي است و نبايد حد قابل توجهي از آن از بين برود . ارتغاش دادن، روش بسيار متداول براي يك كاسه كردن بتن است و به دو صورت از داخل يا از خارج انجام مي شود. بتن هنگام ارتعاش ، اصطكاك داخليش در بين ذرات شن و ماسه و به طور موقتي از بين مي رود و به شكل مايع عمل مي نمايد ودر اثر نيروي گرانيش در داخل قالب مس نشينند و هواي محبوس درون فضاي خالي به راحتي به سطح بتن بالا مي آيد. اصطكاك داخلي به محض توفقف ارتعاش مجددا بر قرارمي گردد.

پرداخت 
بتني كه در برابر چشم قرار خواهد گرفت بايد به چندين شكل پرداخت شود از جمله بتن يك تخته كه در ساخت جاده ،بزرگراه يا حياط مسطح كنار حانه بكار مي رود.
انواع پرداخت با رنگها و بافتهاي ممتنوع ديده مي شود از جمله شن و ماسه برجسته و بيرون از بتن و يا سطوح منقوش دربعضي از سطوح فقط همواره سازي انجا م
مي شود، پستي و بلنديها را مي گيرد و در بعضي از موارد ديگر عمل جارو كردن ، قوطه دادن يا بيلچه زدن به طرز خاصي انجام مي شود. هموار كردن در عمليات تهيه بتن يك تخته يعني برش دادن قسمتهاي اضافي بتن تا سطح بتن به گيرش معيني برسد با يك حركت اره اي در امتداد و لبه بتن بطورمستقيم حركت مي كنند و پر بار مسافت كمي به جلو مي روند. نقاط پست و بلند از بين مي رود و بلافاضله بعد از اين عمل ، ذرات دانه درشت شن و ماسه كار گذاشته مي شود. مثل اين است كه لبه تخته بتن را در يك امتدا و مستقيم و از طول بكشند. درزهاي نامشهود و اتفاقي را بايد بهم پيوند داد تا محو شوند. با شيار كن دستي يا با فروبردن قطعات پلاستيكي ، چوپي ، فلزي ، فاصله هاي مفصل را بهم متراكم مي كنند يا ماده اتصال را به بتن در حالتي كه هنوز سفت نشد.

اضافه مي نمايند. مفصل هاي دندانه اره اي وقتي است كه بتن به حد كافي سفت شده يا به حد كافي قوي است تا از بازشدگي جلوگيري مي كند. بعد از مفصل بندي بتن ، بايد با استفاده از ابزار چوپي يا فلزي عمل غوطه دادن را انجام داد يا از ماشين پرداخت استفاده . نمود . اين ماشين تيغه هايي براي غوطه دادن دارد. در نتيجه ذرات شن و ماسه به زير سطح بتن اضافه مي شود. و عيب و ايرادهاي جزئي، فضاهاي خالي و نقاط قلمبه شده را از بين مي رود و تمام سطوح ملاط آماده عمليات بعدي پرداخت مي گردد. در صورت تمايل به ايجاد يك سطح هموار ، سخت و مزاكه ، بعد از عوطه دادن بايد با بيلچه فولادي ، بيلچه زني كرد. بيلچه زني تنها بعد از انجام پرداخت كافي نيست . يك سطح ضد لغزش بايد به صورت جارويي كردن پرداخت شود. پيش از آنكه بتن كاملا سفت شده باشد اما بقدر كافي هم بايد سفت باشد تا آثار و رد جاروب باقي بماند.

اصول بتن = افزودني هاي شيميائي 
افزودني هاي شيمائي از جمله تركيبات داخل بتن غير از سيمان پرتلند، آب و شن ماسه هستند كه بعد از محل مخلوط كردن اين مواد يا در حين اين عمل ، به مخلوط اضافه مي شوند اصولا منظور از استفاده از اين افزودني هاي اين است كه هزينه ساخت بتن كم شود، كيفيت سنتي بتن بهتر شود، كيفيت بتن موقع مخلوط كردن، حمل و نقل، بتن ريزي و نرميم بهتر شود و بر برخي حوادث اضطراري حين عمليات بتن ريزي غلبه گردد.موفقيت در اضافه كردن مواد افزودني مستلزم كاربرد روش هاي مناسب و درست در مجموعه عمليات بتن ريزي است. اكثرا مواد افزودني به فرم مايع آماده به كار است و در محل كارگاه يا در محل ريختن بتن، به بتن اضافه مي شوند. برخي مواد افزودني مثل رنگدانه ها، مواد گرانقيمت و مواد كمكي براي پمپاژ فقط به مقدار بسيار بسيار كم معمولا به صورت دستي و با ظروف سنجش شده بكار مي روند. ميزان تاثير يك ماده افزودني به چندين فاكتور بستگي دارد از جمله : نوع و مقدار سيمان، تركيب آب، مدت زمان مخلوط كردن ، سفت وشل بودن بتن و دماي بتنودماي هواوافزودني رسيد/براي اين كاربايدازانواع سيمان استفاده كرد يا درجه شن وماسه را تعيير داد.
۵ نوع كاربرد

افزودني ها را بر اساس نوع كاربرد تقسيم مي كنند. ۵ طبقه مواد افزودني شيميايي مشخص شده است: محبوس كننده هوا، كاهش دهنده آب ، تاخير دهنده ، شتاب دهنده، مواد شكل دهندن ( فوق شكل دهنده ها ) بقيه مواد افزودني در طبقه خاصي جاي مي گيرند و كارهاي خاصي انجام مي دهند: جلوگيري از خوردگي، كاهش چروكيدگي، كاهش فعل و انفعال قليا ـ سليكا ، تقويت كاربري ، پيوند شيميايي، ضد رطوبت ور نگ دادن ، مواد افزودني محبوس كنند. هوا كه بطورعمدي براي قرار دادن حباب هوا در داخل بتن استفاده مي شوند، در بحث « بتن داراي هوا محبوس » به طور كامل بررسي گرديده اند. مواد افزودني كاهش دهنده آب معمولا حدوده تا ۱۰ درصد از تركيب آب بتن را كم مي كنند. اين نوع بتن به آب كمتري نياز دار تا به حد سفتي لازم برسد. نسبت آب و سيمان در اين بتن كمتر است. در نتيجه استقامت بتن بدون اضافه كردن بتن، بالاتر مي رود. پيشرفت هاي جديد در تكنولوژي اضافه كردن مواد افزودني موجب گرديده ، طيف متوسطي از كاهش دهنده هاي آب تهيه گردد- اين مواد حدود ۸ درصد از آب بتن را كم مي كنند و در دماهاي مختلف استقامت و دوام بيشتري دارند. مواد كاهش دهنده آب در طيف متوسط، نسبت به انواع استاندارد ، تنظيم زماني دقيقتري دارند.

مواد افزودني تاثير دهنده كه سفت شدن بتن را كندتر مي سازد، براي مقابله با اثر تشديدي آب و هواي داغ بر سفت شدن بتن استفاده مي شوند. دماي زياد موجب افزايش سرعت سفت شدن بتن مي شود، در نتيجه كار پرداخت بتن دشوار مي گردد. مواد تاخير دهنده موجب سهولت عمليات استقرار بتن مي شوند و سفتي اوليه بتن را به تاخير مي اندازند. اكثر آنها عمل كاهش دادن آب را نيز انجام مي دهند و ممكن است هوا را نيز در بتن محبوس كنند. مواد افزودني شتاب دهنده، سرعت افزايش استحكام اوليه بتن محبوس كنند. مواد افزودني شتاب دهنده، سرعت افزايش استحكام اوليه بتن را بالا مي برند و از زمان لازم براي ترميم و حفاظت از بتن مي كاهند و عمليات پرداخت را سرعت مي بخشند. مواد افزودني شتاب دهنده از لحاظ اصلاح خصوصيات بتن از آب و هواي سرد، اهميت خاصي دارند. سوپر شكل دهنده ها نيز در حد زياد كاهش دهنده آب و شكل دهنده بتن هستند ( HRW R ) و ۱۲ تا ۳۰ درجه آب از داخل بتن كم مي كنند . و بهنسبت نوع ماده و مقدار مصرف فرق مي كند ودر نتيجه كار ايي بتن به سرعت از دست مي رود و در سفتي بتن تاثير مي گذارد. اين مواد معمولا در محل استفاده بتن، به بتن اضافه مي شوند ، مواد افزودني ضد خوردگي،در گرد. خاص خود قرار دارند. و براي كند كردن خوردگي فلز درون بتن بكار مي روند. 
مواد ضد خوردگي يك استراژي دفاعي براي ساختار هاي بتني است از جمله در امكانات دريائي ، پل ، بزرگراه و محل توقف اتومبيل ها كه با كلرايد غلظت بالا مواجه هستند. ساير مواد افزودني خاص عبارتند از : مواد كاهش دهنده چروك و مواد ضد فعل و انفعال قليا با سليكا……. مواد كاهش دهنده چرو كيدگي براي كنترل خشك شدن و به حداقل رساندن تشكيل ترك و ارز استفاده مي شوند ولي مواد ضد ASR براي كنترل مسايل پايدار مربوط به فعل و انفعال قليا ، سليكا بكار مي روند.

اصول بتن = شن و ماسه 
مواد شن و ماسه ، مواد دانه اي و بي حركتي هستند از جمله ماسه ، گراويه يا سنگ خرد شده كه در كنار آب و سيمان پرتلند، از تركيبات اساسي بتن محسوب مي شوند . براي تهيه يك تركيب خوب از بتن بايد شن ماسه، تميز ، سفت، خوي و عادي از مواد شيميايي جذبي يا خاك رس و ساير ذرات ريز كه موجب خرابي بتن مي شوند، باشد. مواد شن و ماسه ۶۰ تا ۷۵ درصد مجموع حجم بتن را تشكيل مي دهند و به دو نوع دانه درشت و دانه ريز تقسيم مي گردند. مواد شن و ماسه دانه ريز معمولا شامل شن طبيعي يا خرده سنگ هستند به صورتي از سرند ۵/۹ تا ۵/۳۷ ميليمترقطر دارند. اكثر مواد شن و ماسه درشت دانه از نوع گراويه است كه در بين بتن همراه با خرده سنگ بخش اعظم باقيمانده را مي سازند ، گراويه و ماسه طبيعي معمولا با كندن زمين چك چاله، رودخانه، درياچه يا بشر دريا تهيه مي شوند. مواد خرد شده از شكستن و خرد كردن سنگ، و قلوه سنگ يا گراويه سايز بزرگ تهيه مي شوند. بتن كهنه يك منبع براي تهيه مواد شن و ماسه است و در زير پايه ها گرانولي به طرز رضايت بخشي بكار رفته است هم چنين در سيمان كاري روي خاك و در بتن جديد كاربرد دارد. تهيه مواد شن و ماسه شامل خرد كردن ، سرند كردن و شستن تا حد درجه و تميزي معين است. در صورت لزوم ، براي ارتقا درجه كيفي شن و ماسه مي توان از روش هاي جدا سازي با وسيله سنگين يا حركت دادن استفاده كرد.

انواع بتن رنگی

 تولید کننده و مجری کفپوشهای صنعتی سیمانی و رزینی با سابقه طولانی در زمینه بتن کف و داشتن کادر فنی متخصص و نیرو اجرایی متعهد اماده خدمت رسانی در زمینه مشاوره، طراحی  و اجرای پروژه های بتن صنعتی کف می باشد:

بتن کف ، بتن رنگی، بتن هارد تاپ(بتن سخت) ، اپوکسی، بتن کف گرانیتی، بتن ماله پروانه ای ، بتن ضد سایش، بتن پارکینگ و بتن کف سوله

 

 

 

شماره تماس:

                               09129352108

 

بتن بعنوان مصالحی مدرن، مقاوم، پردوام و سازگارترین مصالح نسبت به دیگر مصالح جایگزین ( فولاد ، چوب و … ) در عصر حاضر جایگاه ویژه و پر مصرفی را به خود اختصاص داده، بتن خاکستری، که در اوایل رقابت این مصالح با دیگر مصالح به حدی جلوه گر یک سازه محکم و پر دوام در اذهان جا افتاده بود که عده کثیری از معماران و طراحان ساختمانی نمایش بتن اکسپوز یا بتن نمایان را در سازه های خود با همان رنگ و رخسار خاکستری نه تنها به عنوان مظهری از دوام و استحکام و اطمینان یافته بودند، بلکه بعنوان مصالحی مدرن از نمایش آن در نما و تزئینات به عنوان طرحی نو احساس تمایز را به استفاده کنندگان القاء می کردند ( مثل سازه بتنی وزارت کشور در تهران ). به مرور با عمومیت یافتن مصرف بتن در ابنیه معماران برای ایجاد تمایز بین سازه های خود دیگر نمایش سطوح خاکستری را نمی توانستند مطرح نمایند لذا تفکر ایجاد تنوع در بین خود سازه های بتنی شکل گرفت. این ایجاد تمایز از رنگ بتن نیز آغاز گردید. ولی متأسفانه تأثیر فنی و شیمیایی رنگها در بتن به اندازه تمایل به تنوع رنگ، مورد توجه واقع نشد.رنگهای مورد مصرف در بتن بعضاً باعث کاهش شدید دوام و مقاومت بتن گردید حتی مزیت های مهم رقابتی بتن مثل سلامت و محیط زیست انسانها هم گاهاً تهدید گردید.
جالب اینکه در مواردی این رنگ وسوسه برانگیز، باعث ریختن و از قیافه افتادن بتن ها هم گردید، چرا که عوامل محیطی مثل اشعه خورشید، گذر زمان و … گرچه نمای خاکستری رنگ اصیل بتن را دچار خدشه نمی کرد، ولی بتن های رنگی مطالعه نشده را شدیداً دچار بد رنگی و بد قیافگی میکرد.
بتن های رنگی از طریق اضافه کردن قلیا و مواد رنگی مقاوم و سبک در داخل مخلوط به اندازه ی ۸ تا ۱۰ درصد وزن سیمان (اکر موم اکسید سرب قرمز و غیره ) یا با استفاده از سیمانهای رنگی به دست می آید . گاهی اوقات راهروها از ماسه های دارای رنگ مانند توف کوارتزیت قرمز مرمر و بقیه سنگهای رنگی ساخته می شوند.

موارد کاربرد بتن های رنگی

بتنهای رنگی برای اهداف تزئینی در سازه های ساختمان(دیوارهای تزئینی, کف زمین و سردر باجه ها)و دستگاهها وپیاده روهای زیر گذر جدا کردن خطوط پر ترافیک راهروهای پارک و همچنین برای ساختن وسایل رفاه عمومی استفاده می شود،همچنین جدول بندی و خطکشی خیابان ها، رنگ آمیزی ساختمان های بتنی شهر که هم بر زیبایی معابر می افزاید و هم عمر سازه را افزایش می دهد. استفاده در میادین ورزشی و استادیوم ها برای رنگ آمیزی سکوهای تماشاچیان و یا موارد مشابه نیز می تواند کاربردهای دیگر بتن رنگی باشد. همچنین برای این نوع بتن می توان کاربردهای نظامی نیز در نظر گرفت.
به طور مثال می توان به استفاده از آن در رنگی ساختن سازه های بتنی محل حفاظت هواپیماهای جنگی و انبار مهمات مکانهای نظامی اشاره کرد که هم به استتار سازه کمک می کند و هم با انتخاب صحیح رنگدانه ها امکان تقویت بتن در مقابل عوامل محیطی فراهم می شود.
ساخت بتن رنگی در مقایسه با بتن معمولی هزینه بیشتری دارد؛ ولی این هزینه چندان قابل توجه نیست. شایان ذکر است که این بتنها علاوه بر زیبایی خاص ، در مقایسه با انواع دیگر با توجه به حذف مراحل تعمیر و نگهداری و نقاشی مجدد مقرون به صرفه تر است. به طور معمول ، در مواردی نظیر خطکشی و جدول بندی معابر که باید از رنگهای خاصی استفاده شود، سازه با بتن معمولی ساخته شده و سطح خارجی آن با رنگهای معمولی رنگ آمیزی می شود که این رنگ چون به صورت یک پوشش خارجی است ، در معرض تخریب های محیطی قرار دارد و مرتب باید تعمیر و نقاشی مجدد شود. در حالی که بتن رنگی دوام بیشتری دارد و رنگ آن ثابت است
یکی از این اضافه شونده ها که می توانند تولید ظاهر رنگی در بتن نمایند، پیگمنتهای سرامیکی هستند. لذا اثر خوردگی یون کلر بر روی این نوع بتن (بتن رنگی حاوی پیگمنت سرامیکی) بررسی می شود. به این منظور نمونه های رنگی و شاهد در حوضچه کلر قرار می گیرند. نتایج حاصل نشانگر بهبود خواص مقاومت بتن رنگی در مقابل خوردگی می باشد.

بتن رنگی بر اساس فرایند تولید به دو نوع تقسیم می شود:

۱٫ بتن های رنگی رنگ آمیزی شده
۲٫ بتن های حاوی رنگدانه های طبیعی و سنگدانه های رنگی
رنگ آمیزی بتن پس از اجرا به طور قطع روش قابل قبولی برای طراحان نیست به این دلیل که عمر مفید این نوع رنگ ها در برابر عمر مفید پروژه ها بسیا پائین است در نتیجه در طول عمر پروژه باید چندین بار این رنگ مورد باز سازی قرار گیرد. این مسئله بسیار پر خرج خواهد بود و نیروی انسانی زیادی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
اما روش دیگر استفاده از مصالح رنگی یا مواد رنگی در بتن می باشد. برای این کار دو راه قابل استفاده می باشد:
۱٫ استفاده از افزودنی های رنگی به بتن
۲٫استفاده از سیمان رنگی
افزودنی های رنگی در بتن همچون رنگ های طبیعی از دوام بالایی برخوردارند. این افزودنی ها از مواد معدنی اکسیدی یا موادزنگ زده طبیعی می باشد. این افزودنی ها بسیار مقاوم بوده و در برابر هوا بسیار نفوذ نا پذیر می باشند. این نوع بتن ها از نظر اقتصادی نیز به صرفه می باشد، میزان مصرف مواد رنگی در بتن با توجه به کیفیت و شدت رنگ متفاوت بوده ولی معمولاٌ در حدود یک کیلو گرم در هر پنجاه کیلو گرم پیشنهاد شده است.
این افزودنی ها در صورتی که اختلاط به طور صحیح انجام شود در تمام قسمت های بتن به طور یکنواخت پخش شده و تمام حجم بتن را رنگی می کند. اکسید آهن، کروم و تیتانیوم نمونه هایی از این افزودنی ها هستند.
راه دوم استفاده از سیمان های رنگی می باشد. علی رغم مسائل زیست محیطی مانند انتشار گاز های گلخانه ای که باعث گرم تر شدن کره زمین و افزایش بیماری های تنفسی می شوند، یکی از روشهای پرکاربرد در دنیای امروز است. نمونه ساده و متداول آن استفاده از سیمان پرتلند معمولی در تهیه بتن خاکستری است. به طور نمونه از اکسید آهن برای تولید رنگ قرمز، زرد و قهوه ای استفاده می شود، از کبالت برای رنگ آبی و از اکسید کروم برای رنگ سبز استفاده می شود.باید توجه داشت به علت خاکستری بودن سیمان پرتلند برای تولید سیمان رنگی ابتدا باید از مواد خام سیمان پرتلند آهن را حذف کنیم تا مواد خام به مواده سفید رنگ تبدیل شده سپس افزودنی ها را برای رنگ دادن اضافه کنیم.

رنگ کننده های مکمل

مواد رنگی برای رنگ کردن سطحی به طور متراکم با ترکیب بتن مخلوط می شود. اکثر رنگ کننده ها اکسیدهای آهن هستند و می توانند رنگ های مشکی, زرد و قرمز تولید کنند. سبزها می توانند با استفاده از کرومیوم ساخته شوند و رنگ آبی سیر برای تولید انواع رنگ های آبی بکار می روند.
برخی از ترکیبات که برای ایجاد رنگ بکار می روند فلزات سنگین هستند و می توانند در طول ساییدن و جلای بتن آزاد شوند . این فلزات سنگین می توانند موجب مشکلات تنفسی سخت و صدمه به محیط شوند.
پیشرفت های جدیدی در رنگ مکمل بتن انجام شده که اکسید آهن معمولی که براساس رنگدانه هایی است که با استفاده از رنگدانه های نوع مصنوعی که رنگدانه های اولیه مصنوعی یا SYPP نامیده می شوند شوره زدگی و بی رنگی قلیایی را از بین می روند استفاده نمی کنند. این رنگدانه های اولیه مصنوعی در شکل امولوسیون مایع وجود دارند و برای سهولت استفاده و صرفه جویی در هزینه زیاد برای کاربران به اندازه زیادی غلیظ می شود. SYPP در تمام رنگهای اولیه شامل زرد, آبی, مشکی, سبز, سفید و قرمز موجود هستند. SYPP همچنین برای ایجاد portion control colorant در جهت افزایش ارایه رنگ به هر رنگ زمینی که امروزه در پرداخت های رنگ و روغن بتن رایج هستند با رنگدانه ها و مواد جلوگیری ترکیب می شوند.
اگر عمل آوری بتن رنگی و عملیات اختلاط خوب انجام نشود، حفره هایی در بتن رنگی ایجاد شده و در این حفره ها آب محبوس می شود. در هوای سرد و فصل یخبندان این آب یخ می زند، حجم آن افزایش می یابد و به این ترتیب باعث ترک برداشتن بتن رنگی می شود که افت مقاومت سازه را به دنبال دارد. ساخت یک بتن رنگی جدید با توجه به اهمیت بتن رنگی در احداث سازه های مختلف در ایران نیز همواره تحقیقاتی در این زمینه انجام می شود. در یکی از این تحقیقات که در گروه سرامیک بخش مهندسی مواد دانشگاه تربیت مدرس ، توسط مهندس سیدبدرالدین احمدی به سرپرستی دکتر رسول صراف ماموری به انجام رسید، بتن رنگی با روش جدید و به کمک رنگدانه های مختلف ساخته شد. در این طرح با استفاده از رنگدانه های سرامیکی و فلزی نمونه هایی از بتن قهوه ای ، سبز، زرد، سفید، سیاه ، قرمز، نارنجی و آبی تهیه شده است. با توجه به این که رنگدانه های سرامیکی مورد استفاده در این طرح دارای دانه بندی بسیار ریزی است ؛ لذا توزیع یکنواخت و همگنی را در بتن ایجاد می کند و علاوه بر آن مقدار مورد استفاده رنگدانه ها بسیار اندک و درصد ناچیزی از کل ترکیب است. بنابراین هزینه زیادی را تحمیل نمی کند و قیمت تمام شده بتن رنگی خیلی بیشتر از بتن معمولی نیست. برای تهیه این بتن حدود ۱تا ۳درصد از رنگدانه مورد نظر در شرایطی که بتن تحت عمل آوری است به مخلوط اضافه می شود و بقیه مراحل کار در حد زیادی مشابه ساخت بتن معمولی است. نکته قابل توجه در این مساله این است که برای ساخت قطعات و احجام بزرگ ، می توان به جای رنگی کردن کل توده جسم فقط لایه رویی آن را رنگی تهیه کرد و توده درونی جسم به رنگ معمولی بتن باشد. رنگدانه های مورد استفاده به طور کلی رنگدانه ها به ۷گروه عمده تقسیم می شوند که عبارتند از: رنگدانه های رنگی ، رنگدانه های سیاه ، رنگدانه های فلزی ، رنگدانه های دارویی ، رنگدانه های آرایشی و رنگدانه های غذایی. مهمترین رنگدانه های سفید اکسید تیتانیوم ، رنگدانه های بر پایه روی ، رنگدانه های بر پایه سرب ، اکسید آنتیموان و اکسید زیرکونیوم است. رنگدانه های رنگی معمولا از نوع اکسید، کرومات ، سیانید و ترکیبات کادمیوم است. مهمترین رنگدانه های سیاه از نوع دوده (کربن سیاه)، گرافیت ، اکسید آهن سیاه و ترکیب مس کروم سیاه است که ترکیب آخر به کروم کاپرسیاه معروف است. رنگدانه های فلزی معمولا از نوع پولکهای آلومینیوم ، پولکهای برنز طلایی ، پولکهای روی ، پولکهای فولاد زنگ نزن و پولکهای نیکل است. رنگدانه های دارویی ، آرایشی و غذایی ترکیباتی هستند که در تهیه مواد آرایشی ، انواع قرصها و کپسول ها و نیز تغییر رنگ در محصولات غذایی کاربرد دارند. رنگدانه های سرامیکی بیشتر از نوع رنگی ، سفید، سیاه و فلزی است.
. در این پژوهش ، قطعات ساخته شده از بتن رنگی تحت آزمایش های مختلف معمول در کنترل کیفیت بتن قرار گرفت که از آن جمله سنجش مقاومت فشاری و مقاومت کششی بتن است. نتایج تحقیقات نشان داد رنگدانه ها مقاومت فشاری و کششی اکثر نمونه ها را تقویت کرده است. آزمایش معمول دیگر در ارتباط با بتن دوام ۷روزه و ۲۸روزه است. به این معنی که بعد از ۷روز و سپس ۲۸روز از ساخت بتن ، مقاومت سازه سنجیده می شود. در این آزمایش ها نیز بتنهای رنگی کیفیت قابل قبولی داشتند نتایج این تحقیق در یک کنفرانس بین المللی نیز ارائه شده است. رنگدانه های مورد استفاده در ساخت این بتن کاملا ابتکاری است و در ایران بتن رنگی با این روش برای اولین بار ساخته شده است و در کشورهای دیگر سابقه نداشته است.

شرح ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی

این ژل های میکروسیلیس رنگی بر خلاف رنگهای پودری در بتن نه تنها باعث کاهش مقاومت و دوام در بتن نخواهد شد، بلکه این ژلهای رنگی بتن باعث افزایش شدید دوام و مقاومت و استحکام در بتن می گردند.
موارد کاربرد ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی
– انواع سازه های بتن مسلح و غیر مسلح با نمای اکسپوز.
– انواع قطعات بتنی پیش ساخته که به روش قالب های لاستیکی و با سیستم ویبره تولید می گردند.
– انواع موزائیک های ویبره بتنی.
– در انواع قطعات پیش ساخته تولید شده تحت فشار و پرس می توان از این ژل میکروسیلیس رنگی بتن استفاده کرد.
– انواع کفهای بتنی که نیاز به سطوح رنگی با سایش کنترل شده دارند.
– انواع سازه های آب بند، رنگی مثل استخرها که نیاز است بتنی رنگی و آب بند داشته باشند، بدون نیاز به تجدید رنگ و با اطمینان از آب بند بودن جسم بتن این ژل میکروسیلیس رنگی بتن استفاده می شود.

مزایا و برجستگی های ویژه ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی

رنگ بتن حاصل شده توسط این ژل میکروسیلیس رنگی بتن از ثبات، یکنواختی و درخشش پایداری برخوردار است، آب بند نمودن و ضد نفوذ شدن بتن با استفاده از این ژل ها، افزایش خاصیت ضد سائیدگی، افزایش مقاومت های فشاری، کششی، خمشی، کاهش توان حمله عوامل مهاجم مثل یون کلروسولفات در بتن های حاوی ژل های میکروسیلیس رنگی بتن و کاهش ضریب وارفتگی، افزایش مقاومت الکتریکی بتن حاوی ژل میکروسیلیس رنگی بتن نسبت به بتن رنگی حاوی پودر رنگ ، سادگی در استفاده و عدم ایجاد مشکلات بهداشتی که پودر رنگ برای کارگران ایجاد می کرد، از مزیت های رقابتی این محصول جدید می باشد.

بسته بندی ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی

ژل های میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در بسته بندی های سطل و کیسه قابل تحویل است. سطل های ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن این نوع محصول به صورت ۳۰kg، ۱۵kg قابل تحویل می باشد. و کیسه های ضد نفوذ این ژل های میکروسیلیس رنگی بتن هم که با تکنولوژی ابتکاری شرکت صنعت سازه باعث کاهش قیمت تمام شده و راحتی مصرف کلیه محصولات ژل شکل این شرکت گردیده به صورت ۳۰kg، ۱۵kg موجود است.

مشخصات ظاهری ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی

حالت ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن: در حالت سکون ژله ای و پس از تکان دادن مایع.
رنگ ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن: قرمز، سبز، زرد، سفید، نارنجی و … .
وزن مخصوص ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن:
– قرمز: حدوداً ۲/۱
– سبز: حدوداً ۱/۶
میزان کلراید ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن: در حد صفر (( بسیار کمتر از حد مجاز استاندارد )).
نیترات ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی: در حد صفر.
نقطه انجماد: کمتر از صفر درجه سانتیگراد.
نقطه اشتعال: ندارد

دستورالعمل مصرف ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی

این ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن را به میزان ۴% الی ۸% وزن سیمان مصرفی به بتن اضافه فرمایید. ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن را می توان در هنگام ساخت بتن در بچینگ یا خلاطه و یا میکسر اضافه نمود. در صورت اضافه نمودن ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در تراک میکسر باید از اختلاط کامل آن در بتن اطمینان حاصل کرد. مطابق تجربیات کارگاهی اختلاط ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی در تراک میکسر با دور اختلاط، ۲ الی ۵ دقیقه زمان نیاز دارد. برای حصول بهترین نتیجه گاهی ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در کارگاهها به صورت دو جزئی مصرف شده که نتیجه بسیار بهتری مشاهده گردیده بدین ترتیب که قسمتی از ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در بچینگ و قسمتی هم به عنوان دُز یادآوری حدود ۵ دقیقه قبل از مصرف به تراک میکسر اضافه گردیده است.
عوارض مصرف کمتر یا بیشتر از ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی
مصرف کمتر از ۴% ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن باعث عدم ظهور قدرت واقعی ایجاد روانی و کاهش آب، تأثیر کمرنگ شدن رنگ مورد نظر در بتن ، افت سریعتر خاصیت روانی و کاهش قدرت میزان جذب آهک آزاد و پایین آمدن نسبی کلیه خواص ذکر شده برای بتن حاوی ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن خواهد شد.
مصرف بیش از ۸% وزن سیمان مصرفی از ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در بتن و ملات می بایست با آزمایشات قبلی و حتی المقدور با هماهنگی بخش فنی شرکت صنعت سازه صورت گیرد.
نکات ایمنی ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی
ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن قابل اشتعال نبوده و سلامتی کاربران را به مخاطره نمی اندازد. ولی ترشحات احتمالی آن را،خصوصاً در چشم باید سریعاً با آب سرد شست. بر اساس پروتکل های بین المللی ایمنی برگه MSDS قابل ارائه میباشد و مطالعه آن توصیه می گردد.

تولید بتن رنگی مقاوم به اشعه خورشید در کشور

البته به تازگی محققان یکی از شرکتهای دانش‌بنیان مستقر در شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان موفق به تولید بتن رنگی بدون استفاده از سیمان رنگی شدند. رنگ¬های به کار رفته در این محصولات از نوع رنگ¬های معدنی هستند که در برابر نور خورشید، یخبندان و تغییر درجه حرارت بسیار مقاوم است. این نوع از بتن رنگی با استفاده از سنگدانه¬‌های رنگی تولید شده است که این امر پایداری رنگ بتن را در برابر اشعه نور خورشید تضمین می¬‌کند. تولید مبلمان شهری پیش ساخته رنگی، تولید دکوراسیون داخلی، تولید دیوارهای پیش ساخته رنگی را از مهمترین کاربردهای این نوع از بتن رنگی میتوان عنوان کرد.

 

کاربرد افزودنی های بتن

 تولید کننده و مجری کفپوشهای صنعتی سیمانی و رزینی با سابقه طولانی در زمینه بتن کف و داشتن کادر فنی متخصص و نیرو اجرایی متعهد اماده خدمت رسانی در زمینه مشاوره، طراحی  و اجرای پروژه های بتن صنعتی کف می باشد:

بتن کف ، بتن رنگی، بتن هارد تاپ(بتن سخت) ، اپوکسی، بتن کف گرانیتی، بتن ماله پروانه ای ، بتن ضد سایش، بتن پارکینگ و بتن کف سوله

 

شماره تماس:

                               09129352108

 

افزودنی‌های بتن، کاربردهایی نظیر کاهش مقدار آب به منظور افزایش مقاومت بتن، افزایش کارایی به منظور کنترل زمان گیرش (setting time)، ایجاد حباب‌های هوا به منظور افزایش مقاومت بتن در برابر یخبند.

افزودنی‌های شیمیایی متداول مصرفی در بتن، شامل روان‌کننده‌ها، زودگیرکننده‌ها، دیرگیرکننده‌ها و حباب‌هواسازها می باشند.

افزودنی های بتن

 

انواع افزودنی های بتن

1. روان‌کننده‌ها

از روان کننده ها برای بتن ریزی در هوای گرم، ایجاد تاخیر در گیرش اولیه بتن، بهبود پمپ پذیری بتن، آماده سازی بتنی که در فواصل طولانی حمل می شود، افزایش زمان کارپذیری بتن، بتن ریزی های حجیم و همچنین بتن ریزیهایی که باید به صورت یکپارچه اجرا شوند ، استفاده می شود. 

2. فوق‌روان‌کننده‌ها

ماده افزودنی که بدون تغییر روانی، مقدار آب مخلوط بتن را به میزان قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌دهد یا بدون تغییر مقدار آب، اسلامپ و روانی را به میزان قابل ملاحظه‌ای افزایش می‌دهد، یا هر دو اثر را بطور همزمان ایجاد می‌کند. بعضی از انواع این مواد حتی می‌توانند به میزان ۲۰ تا ۳۰ درصد کاهش آب را در مخلوط ممکن کنند. کاربرد این افزودنی‌ها گاه می‌تواند منجر به کاهش سریع کارایی گردد.

3. دیرگیرکننده‌ها

ماده افزودنی دیرگیرکننده، زمان گیرش بتن و تغییر حالت مخلوط از خمیری به سخت را افزایش می‌دهد. افزودنی‌های دیرگیرکننده، سرعت واکنش بین سیمان و آب را کاهش می‌دهند و مدت زمانی را که مخلوط از حالت پلاستیکی به حالت سخت تبدیل می‌شود به تأخیر می‌اندازند.

 

کندگیر کننده

4. تسریع‌کننده‌ها

مواد تسریع کننده به منظور تسریع در گیرش، سخت شدن و کسب مقاومت زودهنگام به کار می‌روند. کلرور کلسیم از متداول‌ترین مواد تسریع کننده است، ولی اثر چندانی در پایین آوردن درجه حرارت یخ زدن بتن ندارد. قبل از مصرف، باید آن را در آب حل کرده و سپس به آب اختلاط بتن اضافه نمود. زیرا در صورت افزودن آن به صورت خشک، تکه‌های حل نشده در مخلوط ممکن است سبب بیرون پریدگی بتن سخت شده و ایجاد لکه‌های سیاه روی سطح بتن شود. مقدار کلرور کلسیم هیچ گاه نباید از (۲%) وزن سیمان در بتن غیر مسلح تجاوز کند، چون سبب سفت شدن سریع و ازدیاد جمع‌شدگی ناشی از خشک شدن بتن می‌شود.

5. حباب‌زاها

 

این مواد افزودنی باعث ایجاد حباب‌های ریز و یکنواخت هوا در داخل بتن می‌شود که بعد از سخت شدن نیز باقی می‌مانند. افزودنی‌های حباب‌زا (حباب‌ساز) اجازه می‌دهند تا مقدار کمی حباب هوا بصورت کنترل شده و یکنواخت در حین فرآیند اختلاط در بتن پخش شود. حباب‌سازها معمولاً برای افزایش مقاومت بتن در برابر یخ‌زدن و ذوب‌شدن متوالی استفاده می‌شوند. این مواد می‌توانند اثراتی مانند کاهش آب‌انداختگی و افزایش چسبندگی و کمک به کاهش تهاجم فیزیکی نمک (تبلور نمک) داشته باشد. هم‌چنین این مواد نفوذپذیری بتن را کاهش می‌دهند و حرکت نم موئینه را مهار می‌نمایند.

6. کاهنده میزان جذب آب

افزودنی‌های ضدآب، جذب موئینه بتن یا ملات سخت شده را کاهش می‌دهند.

7. افزودنی‌های نگهدارنده آب

ماده افزودنی که با کاهش آب انداختگی میزان از دست دادن آب داخل بتن را کاهش می‌دهد.

8. افزودنی‌های چند منظوره

افزودنی‌های چندکاره یا چندمنظوره روی تعدادی از خواص مخلوط در حالت تازه یا سخت شده، از طریق ترکیب دو یا تعداد بیشتری از موارد ذکر شده در بندهای قبلی تأثیر می‌گذارند. دو نوع معمول و متداول این افزودنی‌ها عبارتند از:

 

• افزودنی‌های روان‌کننده (کاهنده آب) و دیرگیرکننده

این نوع افزودنی‌ها مصرف قابل توجهی بخصوص در شرایط محیطی گرم دارند. با استفاده از این نوع افزودنی می‌توان ضمن کاهش مقدار آب و یا افزایش روانی، در زمان گیرش نیز تأخیر ایجاد کرد تا پس از انتقال و در حین ریختن، باز هم بتوان اسلامپ مناسبی برای بتن‌ریزی در محل را داشت. این مدت معمولاً حدود ۱ ساعت بعد از اختلاط بتن است. خاصیت دیرگیر‌کنندگی از سفت شدن زودرس بتن در حین انتقال و همچنین از درز بین بتن‌ریزی‌های متوالی جلوگیری می‌کند. این مواد به عنوان کاهنده آب نیز استفاده می‌شوند و معمولاً سبب ۱۲-۵ درصد کاهش آب در کارایی یکسان با مخلوط شاهد می‌گردند.

• افزودنی‌های فوق‌روان‌کننده / فوق‌کاهنده‌های آب و دیرگیرکننده

 

این افزودنی‌ها نقش مشابهی با روان‌کننده‌های دیرگیرکننده دارند، ولی کارایی اولیه آنها بیشتر است و سبب نگهداری کارایی به مدت بیشتر با وجود آب کمتر می‌شود. همچنین می‌توانند زمان حفظ کارایی را افزایش داده و کاهش آب را بدون دیرگیرکنندگی زیاد افزایش دهند.

 

9. افزودنی‌های خاص:

• افزودنی‌های بازدارنده خورندگی

بازدارنده‌های خورندگی بیشتر شامل بازدارنده‌های آندی که معمولاً بر پایه کلسیم نیتریت هستند و انواع کاتیونی و کاتیونی/ آندی که معمولاً بر پایه مشتقات آمینی هستند، می‌باشند. این افزودنی‌ها مقاومت میلگردها در برابر حمله خوردگی ناشی از تهاجم کلرید را افزایش داده و باعث افزایش عمر مفید سازه می‌شوند.

• افزودنی‌های کف‌‌زا

این نوع افزودنی‌ها جهت ایجاد کف تشکیل شده‌ از حباب‌های کوچک پایدار به کار می‌روند. این افزودنی‌ها برای ساخت بتن‌ها و یا ملات‌های سبک با دانسیته کم و یا ساخت قطعات بنایی سبک غیرباربر کاربرد دارند. مقاومت فشاری این نوع قطعات کم است و از آن‌ها به عنوان جداکننده‌ها، سطوح عایق و پرکننده استفاده می‌شود.

• افزودنی‌های پلیمری

این افزودنی‌ها بر پایه امولسیون‌های پلیمری مانند پلی‌وینیل‌استات، استایرن‌بوتادین یا استایرن‌اکریلیک هستند. افزودنی‌های پلیمری، معمولاً در مخلوط‌های ملاتی برای کف‌ها، پلاسترها یا تعمیرات استفاده می‌شوند. این افزودنی‌ها می‌توانند مقاومت کششی و خمشی را بهبود بخشیده و امکان خودعمل‌آوری بتن یا ملات و با چسبندگی زیاد را فراهم نمایند. آنها همچنین کاهنده‌های قوی آب هستند که این به پلیمر کمک می‌کند تا خواصی مانند ضد آب بودن را به بتن دهد. اگرچه باید اشاره شود که بعضی از انواع پلیمر در شرایط مرطوب نرم یا هیدرولیز می‌شوند و بنابراین انواع مناسبی برای کاربرد مورد نظر باید انتخاب شوند.

• افزودنی‌های کمک ‌پمپاژی

 

افزودنی‌های کمک‌‌پمپاژی برای بهبود چسبندگی بتن و کاهش جدایی و مسدود شدن لوله‌های پمپاژ طراحی می‌شوند و فشار پمپ کردن را کاهش می‌دهند.

• افزودنی‌های دیرگیرکننده جهت ملات‌های آماده مصرف

عمدتاً در کارهای بنایی به منظور چیدن آجر استفاده می‌شوند. ملات‌های آماده مصرف دارای افزودنی دیرگیرکننده، در مدت زمان طولانی‌تر قابل استفاده هستند. پایه ترکیب شیمیایی افزودنی‌های مورد مصرف در این ملات‌ها معمولاً از دیرگیرکننده‌های ذکر شده در بند ۱-۵-۳ است.

• افزودنی‌های بتن بدون اسلامپ

افزودنی‌هایی هستند که مصرف آن‌ها در ساخت بتن‌های بدون اسلامپ (که در قطعات پیش‌ساخته استفاده می‌شوند)، باعث می‌شود تا بدون ایجاد روانی، تراکم به راحتی صورت گیرد.

• افزودنی‌های مورد مصرف در بتن‌ریزی زیر آب (مواد ضد آب‌شستگی)

این نوع افزودنی‌ها، برای افزایش چسبندگی و کاهش شسته شدن در بتن‌های با کارایی زیاد که برای بتن‌ریزی در زیر آب (توسط پمپ یا سطح شیب دار) استفاده می‌شوند، بکار می‌روند. این افزودنی‌ها به جلوگیری از جدایی در حین جایدهی بتن کمک می‌کنند و اثرات جذر و مد و فعالیت‌های موج را در حین سخت‌شدن بتن کاهش می‌دهند.

 

مقاومت فشاری و کششی بتن رنگی

 تولید کننده و مجری کفپوشهای صنعتی سیمانی و رزینی با سابقه طولانی در زمینه بتن کف و داشتن کادر فنی متخصص و نیرو اجرایی متعهد اماده خدمت رسانی در زمینه مشاوره، طراحی  و اجرای پروژه های بتن صنعتی کف می باشد:

بتن کف ، بتن رنگی، بتن هارد تاپ(بتن سخت) ، اپوکسی، بتن کف گرانیتی، بتن ماله پروانه ای ، بتن ضد سایش، بتن پارکینگ و بتن کف سوله

 

 

 

شماره تماس:

                             09129352108

 

تعیین مقاومت کششی و فشاری بتن های رنگی ساخته شده با رنگدانه های سرامیکی

اخیرا گروه تحقیقاتی جهاد دانشگاهی یزد موفق به ساخت رنگدانه هایی با استفاده از مواد سرامیکی تولید شــده در داخل کشور شده است؛ که می توان از آن ها برای تولید ســیمان رنگی و در نتیجه بتن رنگی استفاده کرد .در حال حاضر این رنگدانه ها در سه رنگ سبز، زرد و قرمز قهوه ای موجود می باشد. نتایج آزمایشــات فشــاری بر روی ملات ســیمانی ساخته شــده با این رنگدانه ها را می توان در شکل  (۱)مشاهده کرد .همانطور که ملاحظه می شود در اغلب موارد مقاومت فشــاری و کششی افزایش پیدا کرده اســت البته به شرطی که میزان رنگدانه ها درملات از ۱۰ درصد وزن سیمان تجاوز نکند. طــرح اختلاط مــورد اســتفاده برای ســاخت ملات ســیمانی را می توان در جدول (۲) مشاهده کــرد .آزمایش بر روی نمونه هــای مکعبی۵×۵×۵سانتی متر انجام شده است.

 

جدول : (۲) مقادیر لازم مواد اولیه مصرفی جهت ساخت نمونه های بتنی

مواد نمونه	میزان شن و ماسه(کیلوگرم)	میزان سیمان (کیلو گرم)	میزان اب     (کیلو گرم)	میزان پیگمنت(کیلو گرم)	میزان افزودنی(کیلو گرم)
برای یک متر مکعب	۱۴۷۸	۵۹۰	۲۵۰	بر حسب درصدی از وزن سیمان موجود(برای نمونه های رنگی)	صفر تا یک درصد وزن سیمان موجود
برای یک نمونه	۱۸۴/۰	۰۷۳/۰	۰۳۱/۰
برای ۹ نمونه	۶۵۴/۱	۶۵۷/۰	۲۷۹/۰

 

در ایــن مقاله جهت بررســی مقاومت فشــاری و کششــی بتن های ســاخته شــده با رنگدانه های ســرامیکی، نمونه های مکعبی و اســتوانه ای در دو حالت ســاخته و مورد آزمایش قرار گرفته است .در این آزمایش از رنگدانه ســبز اســتفاده شده است و سیمان مورد استفاده در هر دو حالت سیمان سفید می باشد .حالت های آزمایش به شرح ذیل است:

حالــت اول : به میــزان ۴ درصد وزن ســیمان،رنگدانه ســبز به بتن اضافه شده اســت و تعداد۴ عدد نمونه مکعبی و ۱ عدد نمونه اســتوانه ای تهیه شده است حالــت دوم : در این حالت ۴ عدد نمونه مکعبی و۱عدد نمونه استوانه ای با استفاده از بتن معمولی و بدون رنگدانه، به عنوان نمونه شاهد ساخته شده است. نمونه هــای مکعبــی در هر دو حالت بــه ابعاد  ۱۵×۱۵×۱۵ســانتی متر و نمونه های استوانه ای به قطر ۱۵ و ارتفاع ۳۰ سانتی متر می باشد. طــرح اختلاط مورد اســتفاده در ایــن آزمایش مطابق جدول (۳) است

جــدول : (۳) طــرح اختلاط مورد اســتفاده برای تعیین مقاومت فشاری و کششی بتن های رنگی

مصالح مورد استفاده	وزن در یک متر مکعب(کیلوگرم)
شن ۵/۲	۴۵۰
شن ۵/۱	۴۵۰
ماسه	۹۰۰
سیمان	۴۰۰
اب	۲۰۰

 

بــرای تعیین مقاومت فشــاری در ســنین ۷ و ۲۸روزه، ۲ عــدد از نمونه هــای مکعبی در هر دو حالت تحت آزمایش مقاومت فشــاری قرار گرفت وهمچنین جهت تعیین مقاومت کششی در سن۲۸ روزه، نمونه های اســتوانه ای در هر دو حالت تحت آزمایش شکافت قرار گرفت که نتایج کلیه آزمایشات را می توان در جداول (۴) و (۵) مشاهده کرد

جدول : (۵) نتایج آزمایش مقاومت کششــی نمونه های استوانه ای

سن	نیروی فشاری بر خسب نیوتن		مقاومت کششی بر حسب مگا پاسگال
	بتن معمولی	بتن رنگی	بتن معمولی	بتن رنگی
۲۸ روزه	۷۰۱۸۶	۹۰۲۱۸	۹۹۳/۰	۲۷۷/۱

 

*مقاومت کششی با استفاده از فرمول T= 2P/πLd محاسبه شــده اســت که در این فرمول P نیرو بر حسب نیوتن، L طول نمونه بر حســب میلیمتر، d قطر نمونه بر حســب میلیمتر وTمقاومت کششی بر حسب مگاپاسکال است.

نتیجه گیری

افزودن رنگدانه های ســرامیکی روشــی ساده و مطلوب جهت رنگی کردن بتن می باشد. رنگدانه هــای ســرامیکی ابتــدا باعــث افزایش مقاومت فشــاری بتن رنگی می شود ولی با افزایش مقدار رنگدانه از حد بهینه، مقاومت کاهش می یابد با توجه به مقاومت فشاری و شدت رنگ مطلوب، میــزان مجــاز افزودن بــرای بعضــی رنگدانه های سرامیکی در بتن رنگی ۵ درصد و برای بعضی دیگرحداکثر ۱۰ درصد است.هر چه ذرات پیگمنت ریزتر و غیر کروی تر باشد مقاومت بیشــتر می گردد و همچنین شــدت رنگ بالاتری بدست می آید.

جدول : (۴) نتایج آزمایش مقاومت فشاری نمونه های مکعبی

سن	نمونه	مقاومت فشاری بر حسب مگاپاسگال		میانگین مقاومت فشاری بر حسب مگاپاسگال
		بتن معمولی         ا   بتن رنگی		بتن معمولی	بتن رنگی
۷روزه	نمونه اول	۲۲/۴۷	۲۶/۶۵	۷۲/۴۱	۷۸/۵۷
	نمنه دوم	۲۲/۳۶	۲۹/۵۰
۲۸روزه	نمونه اول	۳۲/۵۸	۳۷/۹۲	۳۵/۵۳	۸۸/۹۱
	نمونه دوم	۳۷/۴۸	۳۸/۹۱

 

ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن

 این ژل های میکروسیلیس رنگی بر خلاف رنگهای پودری در بتن نه تنها باعث کاهش مقاومت و دوام در بتن نخواهد شد، بلکه این ژلهای رنگی بتن باعث افزایش شدید دوام و مقاومت و استحکام در بتن می گردند.

موارد کاربرد ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگیبتن برای ساخت بتن رنگی:

– انواع سازه های بتن مسلح و غیر مسلح با نمای اکسپوز.

– انواع قطعات بتنی پیش ساخته که به روش قالب های لاستیکی و با سیستم ویبره تولید می گردند.

– انواع موزائیک های ویبره بتنی.

– در انواع قطعات پیش ساخته تولید شده تحت فشار و پرس می توان از این ژل میکروسیلیس رنگی بتن استفاده کرد.

– انواع کفهای بتنی که نیاز به سطوح رنگی با سایش کنترل شده دارند.

– انواع سازه های آب بند، رنگی مثل استخرها که نیاز است بتنی رنگی و آب بند داشته باشند، بدون نیاز به تجدید رنگ و با اطمینان از آب بند بودن جسم بتن این ژل میکروسیلیس رنگی بتن استفاده می شود.

مزایا و برجستگی های ویژه ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی: 

رنگ بتن حاصل شده توسط این ژل میکروسیلیس رنگی بتن از ثبات، یکنواختی و درخشش پایداری برخوردار است، آب بند نمودن و ضد نفوذ شدن بتن با استفاده از این ژل ها، افزایش خاصیت ضد سائیدگی، افزایش مقاومت های فشاری، کششی، خمشی، کاهش توان حمله عوامل مهاجم مثل یون کلروسولفات در بتن های حاوی ژل های میکروسیلیس رنگی بتن و کاهش ضریب وارفتگی، افزایش مقاومت الکتریکی بتن حاوی ژل میکروسیلیس رنگی بتن نسبت به بتن رنگی حاوی پودر رنگ ، سادگی در استفاده و عدم ایجاد مشکلات بهداشتی که پودر رنگ برای کارگران ایجاد می کرد، از مزیت های رقابتی این محصول جدید می باشد.

 بسته بندی ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگیبتن برای ساخت بتن رنگی :

ژل های میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در بسته بندی های سطل و کیسه قابل تحویل است. سطل های ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن این نوع محصول به صورت ۳۰kg، ۱۵kg قابل تحویل می باشد. و کیسه های ضد نفوذ این ژل های میکروسیلیس رنگی بتن هم که با تکنولوژی ابتکاری شرکت باعث کاهش قیمت تمام شده و راحتی مصرف کلیه محصولات ژل شکل این شرکت گردیده به صورت ۳۰kg، ۱۵kg موجود است.

 مشخصات ظاهری ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی :

حالت ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن: در حالت سکون ژله ای و پس از تکان دادن مایع.

رنگ ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن: قرمز، سبز، زرد، سفید، نارنجی و … .

وزن مخصوص ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن:

– قرمز: حدوداً ۲/۱

– سبز: حدوداً ۱/۶

میزان کلراید ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن: در حد صفر (( بسیار کمتر از حد مجاز استاندارد )).

نیترات ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی: در حد صفر.

نقطه انجماد: کمتر از صفر درجه سانتیگراد.

نقطه اشتعال: ندارد

دستورالعمل مصرف ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی :

این ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن را به میزان ۴% الی ۸% وزن سیمان مصرفی به بتن اضافه فرمایید. ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن را می توان در هنگام ساخت بتن در بچینگ یا خلاطه و یا میکسر اضافه نمود. در صورت اضافه نمودن ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در تراک میکسر باید از اختلاط کامل آن در بتن اطمینان حاصل کرد. مطابق تجربیات کارگاهی اختلاط ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی در تراک میکسر با دور اختلاط، ۲ الی ۵ دقیقه زمان نیاز دارد. برای حصول بهترین نتیجه گاهی ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در کارگاهها به صورت دو جزئی مصرف شده که نتیجه بسیار بهتری مشاهده گردیده بدین ترتیب که قسمتی از ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در بچینگ و قسمتی هم به عنوان دُز یادآوری حدود ۵ دقیقه قبل از مصرف به تراک میکسر اضافه گردیده است.

 عوارض مصرف کمتر یا بیشتر از ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگیبتن برای ساخت بتن رنگی:

مصرف کمتر از ۴% ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن باعث عدم ظهور قدرت واقعی ایجاد روانی و کاهش آب، تأثیر کمرنگ شدن رنگ مورد نظر در بتن ، افت سریعتر خاصیت روانی و کاهش قدرت میزان جذب آهک آزاد و پایین آمدن نسبی کلیه خواص ذکر شده برای بتن حاوی ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن خواهد شد.

مصرف بیش از ۸% وزن سیمان مصرفی از ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در بتن و ملات می بایست با آزمایشات قبلی و حتی المقدور با هماهنگی بخش فنی شرکت صنعت سازه صورت گیرد.

 نکات ایمنی ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگیبتن برای ساخت بتن رنگی:

 ولی ترشحات احتمالی آن را،خصوصاً در چشم باید سریعاً با آب سرد شست. بر اساس پروتکل های بین المللی ایمنی برگه MSDS قابل ارائه میباشد و مطالعه آن توصیه می گردد

 

بتن سخت ضد سایش رنگی

 تولید کننده و مجری کفپوشهای صنعتی سیمانی و رزینی با سابقه طولانی در زمینه بتن کف و داشتن کادر فنی متخصص و نیرو اجرایی متعهد اماده خدمت رسانی در زمینه مشاوره، طراحی  و اجرای پروژه های بتن صنعتی کف می باشد:

بتن کف ، بتن رنگی، بتن هارد تاپ(بتن سخت) ، اپوکسی، بتن کف گرانیتی، بتن ماله پروانه ای ، بتن ضد سایش، بتن پارکینگ و بتن کف سوله

 

شماره تماس:

                            09129352108

 

بتن سخت ضد سایش رنگی

1- سیستم فنی بتن سخت صنعتی :
بتن سخت صنعتی که به لحاظ فیزیکی و مکانیکی از مقاومت بالایی برخوردار میباشد و اغلب در مراکز صنعتی که در معرض سایش و ترافیک و بارهای سنگین قرار دارد ، بکار می رود .
این کفپوش بصورت یکپارچه و زیبا و با استفاده از پیگمنت های رنگی و دانه بندی های متنوع اجرا میگردد که از گرانول های سخت طبیعی و صنعتی طی مراحل کنترل شده و دقیق طبق استانداردهای بین المللی تهیه می شود . بتن سخت رنگی از ترکیب سیمان، آب ومواد افزودنی مجاز مخلوطی بدست می آید که بصورت یکپارچه و همزمان با بتن ریزی ، به عنوان کفپوشهای نهایی سطح در ضخامت های متفاوت اجرا می شود .
میتوان با بهبود خصوصیات مکانیکی ،بتن را با طول عمر بیشتر و با کیفیت مطلوب تر اجرا نمود این کار با استفاده از افزودنی های مناسب، می توان بتنی با مقاومتهای فشاری ، خمشی ،کششی و سایشی بالاتر از بتن معمولی بدست آورد. بعضی از این افزودنی های به شرح ذیل می باشد:

1- ساخت بتن پر مقاومت با نسبت، آب به سیمان پائین:

برای کاهش آب به سیمان و در ضمن افزایش کارائی بتن توصیه میگردد یکی از مواد فوق روان کننده (بسته به فصل کاری ) به میزان یک درصد وزن سیمان بکار رود ، با این کار مقاومت فشاری بتن افزایش می یابد.


2- استفاده از الیاف پلی پروپیلن :
برای افزایش مقاومت کششی وخمشی بتن ، این الیاف به میزان 1kg/m3 به بتن ساخته شده ردیف بالا اضافه می گردد. استفاده از این الیاف باعث جلوگیری از ترک خوردگی تحت بار گذاریهای متعدد می گردد.


3- استفاده از پودر سخت کننده پاششی بر روی بتن تازه :

این کار همزمان با بتن ریزی انجام میشود و در هر متر مربع حدود 7 کیلو پودر مطابق روش استاندارد های بین المللی اجرا می گردد . این روش مقاومت سایشی بتن را بیش از 2 برابر میکند ضمن اینکه این مواد سخت کننده در رنگ طوسی ،قرمز آجری و سبز موجود است .

4- استفاده از ماده عمل آوری:
در نهایت برای عمل آوری بتن میتوان از این ماده بر روی بتن استفاده کرد . با این کار ضمن عدم نیاز به استفاده از روش های قدیمی عمل آوری ،ترکهای ناشی از Plastic shrinkage وDrying shrinkage به حداقل می رسد.

5- حدود سه تا چهار هفته بعد از بتن ریزی در صورت نیاز می توان پوشش پلی یورتان مناسب را بر روی این بتن اجرا نمود و یا تنها برای از بین بردن غبارزائی بتن  را بر روی آن اعمال کرد تا بدون تغییر در ظاهر آن مسئله غبار زائی کاهش داده شود.

 

 

 

اشنایی با بتن رنگی

تولید کننده و مجری کفپوشهای صنعتی سیمانی و رزینی با سابقه طولانی در زمینه بتن کف و داشتن کادر فنی متخصص و نیرو اجرایی متعهد اماده خدمت رسانی در زمینه مشاوره، طراحی  و اجرای پروژه های بتن صنعتی کف می باشد:

بتن کف ، بتن رنگی، بتن هارد تاپ(بتن سخت) ، اپوکسی، بتن کف گرانیتی، بتن ماله پروانه ای ، بتن ضد سایش، بتن پارکینگ و بتن کف سوله

 

 

شماره تماس:

                               09129352108

به نام خدا

بتن رنگی

مقدمه

رشــد شــگفت آور تولیــد بتن در چند ســال اخیــر باعث انجــام پروژه های زیبا و چشــمگیری در جهان شــده اســت .بتن سخت شده بعنوان یک ســنگ مصنوعی در نظر گرفته می شود؛ که این امر نتیجه مخلوط کردن مصالح ســیمانی، آب و مصالح ســنگدانه ای و در بعضی مواقع افزودنی های مورد نیاز با یکدیگر بوده؛ که در طی مراحل مشــخص و با مقادیر کنترل شده با هم ساختار بتنی را تشکیل می دهد.در ســال های اخیر ســریع ترین پیشرفت ها در محدوده تکنولوژی بتن صورت گرفته است و افزایش در رقابت ساخت و اســتفاده از مصالح و تکنولوژی جدید ساخت، موقعیت بتن را بعنوان یک ماده مهم ســازه ای تثبیت کرده است .تکامل تدریجی بتن در جهان منجر به تنوع زیاد در تولید انواع قطعات بتنی گردیده اســت که این تنوع مصــرف، روز به روز درحال افزایش است .بپیشــرفت  تکنولــوژی  و  بدســت  آوردن افزودنی هــای خاص مؤثر، که در جهت رنگی کردن بکار می رود؛ ســبب گردید تا از تأثیر آن در جهت رنگی کردن بتن و از بیــن بردن بزرگ ترین ضعف آن، یعنی رنگ خشــن و غیر متعــارف، بکار گرفته شود که با این اصلاح، کاربرد وسیع و هر چه بیشتر آن را در عرصه وســیع عمرانی، راه، ایمنی حمل ونقل جاده ای و غیره بدنبال خواهیم داشت.

سیستم تولید

ســاخت بتن رنگــی در دهه اخیــر از طرح های نوین تحقیقاتی در ســطح جهان به شــمار می آید. ساخت آســان و کاربرد متنوع این ماده رنگی برای استفاده کنندگان بسیار حائز اهمیت بوده و وسعت بکارگیری آن را روشن می سازد.روش های مختلفی جهت رنگــی کردن بتن در جهان وجــود دارد .با توجه بــه پارامترهای موجود در ســاخت بتن، می توان دو حالــت کلی را جهت رنگی کردن بتن معرفی کرد؛ روش اول با اســتفاده از ســیمان رنگی و مصالح رنگی است؛ که این روش برای کشورهایی قابل اجرا می باشد که مانند کشورهندوستان هم برای سیمان رنگی و هم برای مصالح رنگی معــادن خاص جهت اســتخراج دارند .روش دیگر جهت رنگی کردن بتن استفاده از رنگدانه های معدنی بــودهکه امــروزه جهت رنگ کــردن بتن اســتفاده می گردد .روش تولید بتن رنگی اساســا تفاوتی با تولید بتن معمولی ندارد و رنگ، به آسانی به مخلــوط اضافه می گردد .همچنین در بیشــتر موارد بتن رنگی، مشابه بتن غیر رنگی، با استفاده از ابزار آلات و تکنیک های یکسان ساخته می شود. در این روش رنگدانه های معدنی به صورت ذرات بســیار ریز( در حد یک دهم قطر ذرات ســیمان) جهت ایجاد چسبندگی مناسب به سیمان، و افزایش اســتحکام رنگ با سیمان مخلوط می گردد و سپس مخلوط حاصل به ســنگدانه اضافه شــده تا پس از اختلاط کامل، رنگ یکنواختی را ارائه دهد. از آنجایــی کــه بتن هــای امــروزی بایــد در محیط هایی که تا اندازه ای حاد و سخت می باشند مثل محیط های آلوده شهری، مکان های پر رفت و آمد ســواره روها و در حاشیه ســواحل دریایی جان سالم بدر برند؛ باید دارای خواص مکانیکی و فیزیکی و شیمیایی مطلوب و پایداری باشند.  در ادامــه روش های مختلف رنگی کردن بتن که هر کدام ویژگی های مخصوص به خود را دارند بطورخلاصه شرح داده شده است:

 

انواع سیمان های رنگی

استفاده از سیمان رنگی

رنگ بتن به رنگ ســیمان مصرفــی در مخلوط بتن بســتگی دارد .امروزه علاوه بر ســیمان پرتلند خاکستری اســتاندارد، چهار نوع اصلی سیمان نیزاستفاده می گردد که بر رنگ تأثیر گذار می باشند:

۱-سیمان پرتلند سفید

این نوع ســیمان کمترین مقدار اکســید آهن و اکسید منگنز را دارد و رنگ سفید و تا حدی متمایل به خاکستری ایجاد می کند .این نوع سیمان همراه با عوامــل رنگ کننده جهت تولید ســیمان رنگی، مخلوط می گردد .سیمان سفید عموما برای ساختار بتن معماری در ملات دوغاب و رنگهای سیمانی نیزبکار می رود.

۲-سیمان پرتلند استاندارد

این نوع ســیمان معمولا از ســیمان خاکستری معمولی، رنگی روشن-تر دارد و رنگ آن تقریبا برنزه یا نخودی رنگ است که نتیجه مواد خام مصرفی درفرآیند تولید می باشد.

۳-سیمان سنگدانه ای

این نوع ســیمان رنگ های مختلفی از رنگ برنزه تولید می کند .بتن های ســاخته شده با این سیمان رنگ بســیار روشــن دارد؛ ولی ممکن اســت تحت سایش و گذشــت زمان مقداری از شدت رنگ آنهاکم سیمان رنگی خاصگردد.

۴-سیمان رنگدانه ای

معمولا ایــن نوع ســیمان ترکیبی از ســیمان ســفید و مواد رنگی اســت و رنگ حاصل شــده از این نوع ســیمان بســیار یکنواخت و بادوام است .از محدودیت های ســیمان رنگی هزینه بالای آنهاست و دیگر اینکه دسترســی به رنگ های خاص مشکل است .توســط ســیمان رنگدانه ای می توان بیشتر رنگ ها را تولید کرد؛ اما دسترســی به این رنگ ها بر پایه سفارش خاص آن می باشند، از این رو قیمت آن ها بالاست.

رنگ های شیمیایی

این رنگ ها با مواد رنــگ کننده دیگر متفاوتند؛ زیرا آن ها بر ســطح بتن عمل آورده شــده که عمر آنهــا حداقل یک ماه اســت و عــاری از تمام مواد خارجی می باشــند،رنگهای  شــیمیایی، محلول های آبی حاوی نمک های فلزی هســتند که با نفوذ واکنش با بتن، رسوب رنگی غیرمحلول و مقاوم به سایش را در حفرات تخلخل های بتن ایجاد می کننــد .معمولا رنگ هــای متفاوتی را می تــوان با اســتفاده از رنگ های شــیمیایی به دســت آورد.رنگ تنهایک پوشــش نمیباشد وبا نفوذ آن تا عمق معینی، رنگ دیگر پوســته پوسته و ترک دار نمی گردد و سایش سطح تا اندازه ای کمتر می گــردد؛ از اینرو در محل های پر رفت و آمد ایده خوبی بوده و مناســب تر از رنگ کردن مستمر بتن می باشد. رنگ حاصل شــده، بســته به تخلخــل، عمر و ترکیب شــیمیایی بتن، متغیر خواهد بود .برای بتن در معرض هوازدگی یا ســایش، رنگ های ســیاه یا تیره معمولا نتایج بهتــری می دهند و از رنگ های شیمیایی در مکان هایی که به یک پوشش رنگارنگ. صرفا جهت تزئین نیاز می باشد، استفاده می گردد.

 

بتن رنگی در جاده ها

رنگدانه های اکسیدی مینرالی

رنگدانه ها به طور وسیع در بسیاری از کارخانه های رنگ، پلاســتیک و محصولات ســاختمانی استفاده می شــوند .بزرگ ترین مصرف کننــدگان رنگدانه در صنعــت، تولید کنندگان بلوک، سنگ فرشــها و کاشی های سقف می باشــند .رنگدانه ها به صورت ذرات ریزتر از ســیمان بکار می رونــد .این مواد به مخلوط بتن اضافه شــده بطوری کــه درون خمیر ســیمان پخش می شوند و خمیر سیمان و رنگدانه، تشــکیل یک ژل رنگی می دهد که این ژل با خمیر ســیمان رنگی، ســطح ســنگدانه ها را در مخلوط بــرای ایجاد رنگی یکنواخت می پوشــاند و به مرور زمان هیدراته شــده و با چســباندن اجزاء مخلوط به همدیگر، به شــکل جرم ســنگ مانندی که بتن رنگی نامیده می شــود، سخت می گردند .رنگدانه ها یا طبیعی هســتند و یا مصنوعــی که می توانند در محیط های آلی و غیر آلی حضور پیدا کنند و ایجادنمای رنگی نمایند رنگدانه هــای مینرالی دامنه کاملــی از رنگها را دارا می باشــند و دوام و شــدت رنگ آن ها نسبت به رنگدانه های طبیعی بیشــتر اســت؛ و همچنین تمیزتر، روشن تر، مقاوم تر، یکنواخت تر و خالص تر می باشند؛ از این رو از رنگدانه های طبیعی گران تر می باشند .رنگدانه های مینرالی پیشنهاد شده برای رنگ کردن بتن مطابق جدول (۱) است.

جدول (۱)رنگدانه های مینرالی پیشنهاد شده برای رنگ کردن بتن

رنگ	رنگدانه های مورد استفاده
ابی	کبالت ابی یا ابی لاجوردی
قهوه ای	ماده ای قهوه ای رنگ مرکب از هیدروکسید اهن،دی اکسید منگنز،سیلیس وکربنات کلسیم یا اکسیداهن قهوه ای
زرد نخودی	اکسید اهن زرد یا گل اخری زرد محتوای باریم و کلسیم و fe2o3
خاکستری	اکسید اهن سیاه منگنز و کربن بلاک
سبز	اکسید کرومیم با مخلوطی از اکسید اهن زرد و ابی لاجوردی
قرمز	اکسید اهن قرمز

 

با ترکیب رنگدانه های مختلف می توان رنگ های دیگری نیز به دست آورد.رنگدانه ها موادی هســتند که نســبت به تأثیر اسیدها، قلیایی ها، نور خورشید، گرما و سایر اثرات فیزیکی و شیمیایی مقاوم می باشند و خواص اصلی آنها ثابت می ماند.به دلیل این که رنگدانه ها، خاصیت ترشــوندگی ضعیفی دارنــد؛ توزیع-پذیــری یکنواخت و کامل آنها در طی ســیکل مخلوط کردن مشــکل بوده و این ممکن اســت باعث تضعیــف یکنواختی رنگ و همچنین رگه ای شــدن و یا چسبیدن غیر همگن رنگ گردد. بــرای حفظ و نگهداری یک رنــگ یکنواخت در سرتاسر مخلوط، تمامی مصالح باید به دقت از طریق وزنی کنترل شود و سیمان خشک با رنگدانه قبل از آنکه به مخلوط اضافه گردد باید کامل با هم درآمیزند تا از تشکیل رگه های رنگی غیر یکنواخت جلوگیری شــود .همچنین به منظور حصــول یکنواختی بایدزمان اختلط طولنی تر از حالت معمولی باشد. میزان رنگدانه مصرفی بســتگی بــه اثر مطلوب آن و خواص مخلوط دارد و رنگهای روشــن توسط اســتفاده یک یا دو درصد( درصد وزنی ســیمان) بدســت می-آیند، رنگ های ملایم با اســتفاده سه یــا چهار درصد رنگدانه و رنگ هــای تیره با پنج یا شش درصد رنگدانه بدست می آیند .در حالت کلی میزان مجاز رنگدانه طبق استاندارد تعیین شده باید معادل و یا کمتر از ده درصد وزن ســیمان باشد؛ و زمانی که ترکیبی از رنگدانه ها جهت تولید رنگی با شــدت مطلوب استفاده می گردد؛ میزان مجاز تمام رنگدانه های ترکیب شده نبایستی از حد مجاز تک تک رنگدانه ها تجاوز کند

افزودنیهای رنگ کننده

بهترین روش جهت رنگ کردن کامل و یکنواخت بتن، استفاده از افزودنی های رنگ کننده می باشد؛ که با کوشش و تلاش بزرگترین تولید کنندگان موادرنگ کننده بتن تهیه می گردند.افزودنی هــای رنگ کننده به طــور خاص برای اســتفاده در مخلوط آماده بتن طراحی شــده اند و نسبت به رنگدانه های خاص، نمایش بهتری را ارائه می کنند .این افزودنی ها اجزاء ســازنده هماهنگی هســتند که به صورت ذرات ریز، آســیاب شده اند و ترکیبی همــوژن و یکنواخت دارند و نســبت به رنگدانه ها مزایای بهتری دارند؛ به طوری که کنترل کننده گیرش و کاهنده آب نیز هســتند .محدودیت اصلی افزودنی های رنگ کننده، هزینه آن هاست که این هزینه می تواند نســبت بــه هزینه رنگدانه های خام، بیشــتر از ۸۰ درصد گرانتر باشد .هزینه تمام شده بســتگی به ضخامت مقطع و همچنین شدت رنگ مطلوب دارد.

 سخت کننده های رنگی

ســخت کننده های رنگی محصــولت آماده ای هستند که برای رنگ کردن، سخت کردن و پرداخت کف هــای بتنی حیاط هــا، اســتخرها، پیاده روها، آبراه ها و دیگر ســطوح افقی اســتفاده می شــوند.

ســخت کننده های رنگی در مکان هایی که شدت رنگ بالا و مقاومت سایشــی و لغزشی احتیاج است،کاربرد دارند.طریقه کاربرد ســخت کننده هــای رنگی به این صورت است که بعد از این که بتن به نقطه ای رسید کــه دیگر رطوبت اضافی بر ســطح آن وجود ندارد؛ ولی هنوز خاصیت خمیری دارد، سخت کننده های رنگی روی سطح پاشیده می شود .در هنگام پاشیدن سخت کننده ها نباید آب بر روی سطح بتن ریخته شــود؛ چون رطوبت لازم برای چســباندن ســخت کننده های رنگی به ســطح و ایجاد دانسیته مناسب سطح رنگ شده، از خود بتن تأمین می گردد.

 

بتن رنگی در جاده ها

رنگهای دانه ریز

یک روش ســریع برای رنگ کردن سیستم های سیمانی، استفاده از دانه های ریز معدنی فشرده شده می باشد؛ که این دانه ها از یک رنگدانه و یک عامل توزیع کننده تشکیل شده اند.اثر رنگی کــردن دانه های ریز حاصل شــده، بر سیستم های ســیمانی معادل یا قویتر از پودرهای استاندارد می باشد .در ساخت دانه ها از یک چسب جهت نگهداشــتن رنگدانه ها در کنار هم اســتفاده می گردد؛ که این چسب در بعضی از انواع رنگدانه ها ممکن اســت در آب حل گردد کــه در این صورت رنگ به آســانی در هر نوع مخلــوط پخش و توزیع می گردد .اما در صورتی که چسب در آب حل نگردد میزان رنگ حاصل و یکنواختی آن به شکسته شدن رنگدانه ها توسط شن و ماسه در حین مخلوط کردندر دستگاه مخلوط کن بستگی دارد.

 طراحی مخلوط بتن رنگی

یک برنامه ریــزی دقیق در طراحی مخلوط برای تولید بتن رنگی مطلوب لازم می باشد .این طراحی مخلوط بتن، بر پایه اجزاء سازنده آن به صورت زیردسته بندی می شود:

■نوع و رنگ سیمان ■

■نوع و میزان مجاز رنگدانه ■

■نوع و میزان مجاز افزودنی ■

■نوع رنگ و دانه بندی و تمیزی شــن و ماسه مصرفی ■

■نسبتهای ثابت( بخصوص حفظ یک نسبت آب به سیمان ثابت) ■

انتخاب سیمان

ســیمان های خاکستری برای بیشــتر بتن های رنگی خوب اســت؛ اما سیمان ســفید ممکن است برای حداکثر وضوح رنگ های روشــن لازم باشــد. بــرای کاهش تغییر رنگ و یکنواختی رنگ در طول انجام کار باید از یک نوع سیمان در کل کار استفاده گردد.

 

انتخاب رنگدانه

رنگدانه های اســتفاده شــده بــرای رنگ کردن بتن، اکســیدهای فلزی طبیعی یا مصنوعی مطابق اســتاندارد ASTM می باشند؛ که با مخلوط کردن با چنــد رنگدانه می توان به یک دامنه وســیعی از رنگ ها دست یافت .میزان معمول افزودن رنگدانه۲ درصد وزن سیمان می باشد؛ و بعد از آن شدت رنگ افزایش می یابد .رنگدانه های ریزتر تأثیر بیشــتری دارند و معمولا ذرات رنگدانه با قطر متوســط کمتر از ۸۰ میکرون، بر کیفیت رنگ بتن تأثیر بســزایی دارند.یک رنگدانه مطلوب برای اســتفاده در بتن باید خواص ذیل را دارا باشد:

■قدرت رنگ کنندگی مطلوب و مناسب( ایجاد یــک رنگ کامل و مقاوم در بتن ســخت شــده در مقادیر مصرفی و معمولی) ■

■سخت شدن بتن( هیدراتاسیون )یک واکنش شیمیایی است .از اینرو رنگدانه نباید تحت تأثیر این واکنش قرار گیرند. ■

■ طبیعتی ثابت و مقاوم در برابر کم رنگ شدن داشــته باشد؛ که این امر مستلزم دارا بودن مقاومت شــیمیایی بالا به علاوه مقاومت در برابر نور ماوراءبنفش خورشید و هوازدگی می باشد. ■

■از نظر اقتصادی با صرفه باشد. ■

■سمی و مضر نباشد. ■

انتخاب سنگدانه

خمیر سیمان( ســیمان، آب، رنگدانه )سطح هر ســنگدانه را می پوشــاند و ایجاد یک رنگ قوی با سطح پایانی صاف می کند .در بتن سفید با سطحی صاف، ســنگدانه های تیره می تواننــد از لیه های نازک خمیر ســطح، ایجاد سایه ای تیره کرده و یک ظاهر خال دار را باعث گردند؛ از اینرو توصیه شــده است برای بتن رنگی با رنگ روشن یا بتن سفید، ازشن و ماسه سفید یا روشن استفاده گردد. ســنگدانه ها باید از هــر گونــه ناخالصی که بر ســطح بتن تأثیر منفی می گذارد، عاری باشــند. مثل سنگدانه های درشــت باید از اکسیدهای آهن عاری باشــند؛ زیرا این ناخالصی باعث لکه دار شدن سطح بتن می گردد .ســنگدانه های ریز نیز باید ازناخالصی های آلی عاری باشند

دقت در مخلوط کردن

تجهیزات مخلوط کردن بتنی باید عاری از روغن، گریس، زنگ زدگی و آلودگی های دیگر باشند تا ازایجاد تغییر رنگ در بتن جلو گیری گردد. در طــی مخلوط کردن باید به مــوارد زیر توجه زیادی گردد:

 

■کارآیی ■

■نسبت آب به سیمان ■

■زمان مخلوط کردن ■

برای بتن رنگی پیشــنهاد شده است که حداکثر اســلامپ بین ۴ تا ۵ اینچ حفظ گردد و اگر اسلامپ بیشتر احتیاج اســت از کاهنده آب به جای افزودن آب استفاده شــود؛ زیرا آب اضافی یکنواختی رنگ بتن را کاهش می دهد.بــرای اختلاط اجزا بتــن، ابتدا باید ســیمان و رنگدانه جداگانه با هم مخلوط شــوند و ســپس به مخلوط بتن اضافه گردند .شــرایط آب و هوا نیز بر رنــگ تأثیر می گذارد و رطوبت بالا شــدت رنگ را کاهش می دهد؛ زیرا نسبت آب به سیمان در سطح، بعــد از پایان یافتن کار افزایــش می یابد .همچنین قرار دادن بتن ریخته شده در هوای سرد باعث باقی ماندن رطوبت در سطح می شود و در نتیجه کاهش شدت رنگ ایجاد می گردد.

تأثیر رنگدانه های معدنی بر مقاومت

افــزودن رنگدانه هــا، آب مورد نیــاز را افزایش، مقاومــت بتــن را کاهش و احتمال تــرک خوردن اتفاقی را افزایش می دهــد ASTM C979 .میزان کاهش مقاومت توســط رنگدانه ها را تا ۱۰ درصد و BS 1049تا ۲۰ درصد، مجاز می داند. هنگامی که بتن رنگی با رنگدانه، نســبت به بتن غیررنگــی مقایســه می گردد؛ بتن رنگــی با مقدار حداکثــر رنگدانه، نباید مقاومت فشــاری ۲۸ روزه کمتر از نود درصد مقاومت فشاری بتن غیر رنگی را داشته باشد و نســبت آب به سیمان در آن نباید از ۱۱۰درصد این نســبت برای بتن غیر رنگی بیشتر باشد.

تأثیر عمل آوردن ، بر مقاومت و عمر بتن

عمــل آوردن یکــی از فاکتورهــای خیلی مهم در تعییــن مقاومت بتن می-باشــد کــه به درجه هیدراتاســیون بستگی دارد .عمل آوردن از سه جزءتشکیل می شود :رطوبت، دما، زمان.ترتیب اثر عمــل آوردن در رطوبت بر مقاومت را می تــوان به این صورت بیان کرد که در مدت زمان وجود رطوبت در بتــن، مقاومت آن با زمان افزایش می یابد و همانطوری که فرآیند هیدراتاسیون نزدیک به کامل شــدن می باشد؛ ســرعت افزایش مقاومت نیــز با زمان کاهش می یابد .کســب مقاومت، برای مخلوط های با نســبت آب به ســیمان کم، سریعتر از مخلوط های با نسبت آب به سیمان بیشتر است. این موضوع به این دلیل اســت که در حالت نسبت آب به سیمان کم، ذرات سیمان به یکدیگر نزدیکتر بوده و ســریعتر یک سیســتم ژلی پیوســته ایجاد میگردد.

 

 

کاربرد بتن رنگی در جاده ها

تعیین مقاومت کششی و فشاری بتن های رنگی ساخته شده با رنگدانه های سرامیکی

اخیرا گروه تحقیقاتی جهاد دانشگاهی یزد موفق به ساخت رنگدانه هایی با استفاده از مواد سرامیکی تولید شــده در داخل کشور شده است؛ که می توان از آن ها برای تولید ســیمان رنگی و در نتیجه بتن رنگی استفاده کرد .در حال حاضر این رنگدانه ها در سه رنگ سبز، زرد و قرمز قهوه ای موجود می باشد. نتایج آزمایشــات فشــاری بر روی ملات ســیمانی ساخته شــده با این رنگدانه ها را می توان در شکل  (۱)مشاهده کرد .همانطور که ملاحظه می شود در اغلب موارد مقاومت فشــاری و کششی افزایش پیدا کرده اســت البته به شرطی که میزان رنگدانه ها درملات از ۱۰ درصد وزن سیمان تجاوز نکند. طــرح اختلاط مــورد اســتفاده برای ســاخت ملات ســیمانی را می توان در جدول (۲) مشاهده کــرد .آزمایش بر روی نمونه هــای مکعبی۵×۵×۵سانتی متر انجام شده است.

 

جدول : (۲) مقادیر لازم مواد اولیه مصرفی جهت ساخت نمونه های بتنی

مواد نمونه	میزان شن و ماسه(کیلوگرم)	میزان سیمان (کیلو گرم)	میزان اب     (کیلو گرم)	میزان پیگمنت(کیلو گرم)	میزان افزودنی(کیلو گرم)
برای یک متر مکعب	۱۴۷۸	۵۹۰	۲۵۰	بر حسب درصدی از وزن سیمان موجود(برای نمونه های رنگی)	صفر تا یک درصد وزن سیمان موجود
برای یک نمونه	۱۸۴/۰	۰۷۳/۰	۰۳۱/۰
برای ۹ نمونه	۶۵۴/۱	۶۵۷/۰	۲۷۹/۰

 

در ایــن مقاله جهت بررســی مقاومت فشــاری و کششــی بتن های ســاخته شــده با رنگدانه های ســرامیکی، نمونه های مکعبی و اســتوانه ای در دو حالت ســاخته و مورد آزمایش قرار گرفته است .در این آزمایش از رنگدانه ســبز اســتفاده شده است و سیمان مورد استفاده در هر دو حالت سیمان سفید می باشد .حالت های آزمایش به شرح ذیل است:

حالــت اول : به میــزان ۴ درصد وزن ســیمان،رنگدانه ســبز به بتن اضافه شده اســت و تعداد۴ عدد نمونه مکعبی و ۱ عدد نمونه اســتوانه ای تهیه شده است حالــت دوم : در این حالت ۴ عدد نمونه مکعبی و۱عدد نمونه استوانه ای با استفاده از بتن معمولی و بدون رنگدانه، به عنوان نمونه شاهد ساخته شده است. نمونه هــای مکعبــی در هر دو حالت بــه ابعاد  ۱۵×۱۵×۱۵ســانتی متر و نمونه های استوانه ای به قطر ۱۵ و ارتفاع ۳۰ سانتی متر می باشد. طــرح اختلاط مورد اســتفاده در ایــن آزمایش مطابق جدول (۳) است

جــدول : (۳) طــرح اختلاط مورد اســتفاده برای تعیین مقاومت فشاری و کششی بتن های رنگی

مصالح مورد استفاده	وزن در یک متر مکعب(کیلوگرم)
شن ۵/۲	۴۵۰
شن ۵/۱	۴۵۰
ماسه	۹۰۰
سیمان	۴۰۰
اب	۲۰۰

 

بــرای تعیین مقاومت فشــاری در ســنین ۷ و ۲۸روزه، ۲ عــدد از نمونه هــای مکعبی در هر دو حالت تحت آزمایش مقاومت فشــاری قرار گرفت وهمچنین جهت تعیین مقاومت کششی در سن۲۸ روزه، نمونه های اســتوانه ای در هر دو حالت تحت آزمایش شکافت قرار گرفت که نتایج کلیه آزمایشات را می توان در جداول (۴) و (۵) مشاهده کرد

جدول : (۵) نتایج آزمایش مقاومت کششــی نمونه های استوانه ای

سن	نیروی فشاری بر خسب نیوتن		مقاومت کششی بر حسب مگا پاسگال
	بتن معمولی	بتن رنگی	بتن معمولی	بتن رنگی
۲۸ روزه	۷۰۱۸۶	۹۰۲۱۸	۹۹۳/۰	۲۷۷/۱

 

*مقاومت کششی با استفاده از فرمول T= 2P/πLd محاسبه شــده اســت که در این فرمول P نیرو بر حسب نیوتن، L طول نمونه بر حســب میلیمتر، d قطر نمونه بر حســب میلیمتر وTمقاومت کششی بر حسب مگاپاسکال است.

نتیجه گیری

افزودن رنگدانه های ســرامیکی روشــی ساده و مطلوب جهت رنگی کردن بتن می باشد. رنگدانه هــای ســرامیکی ابتــدا باعــث افزایش مقاومت فشــاری بتن رنگی می شود ولی با افزایش مقدار رنگدانه از حد بهینه، مقاومت کاهش می یابد با توجه به مقاومت فشاری و شدت رنگ مطلوب، میــزان مجــاز افزودن بــرای بعضــی رنگدانه های سرامیکی در بتن رنگی ۵ درصد و برای بعضی دیگرحداکثر ۱۰ درصد است.هر چه ذرات پیگمنت ریزتر و غیر کروی تر باشد مقاومت بیشــتر می گردد و همچنین شــدت رنگ بالاتری بدست می آید.

جدول : (۴) نتایج آزمایش مقاومت فشاری نمونه های مکعبی

سن	نمونه	مقاومت فشاری بر حسب مگاپاسگال		میانگین مقاومت فشاری بر حسب مگاپاسگال
		بتن معمولی         ا   بتن رنگی		بتن معمولی	بتن رنگی
۷روزه	نمونه اول	۲۲/۴۷	۲۶/۶۵	۷۲/۴۱	۷۸/۵۷
	نمنه دوم	۲۲/۳۶	۲۹/۵۰
۲۸روزه	نمونه اول	۳۲/۵۸	۳۷/۹۲	۳۵/۵۳	۸۸/۹۱
	نمونه دوم	۳۷/۴۸	۳۸/۹۱

 

 

کاربرد بتن رنگی در اماکن مختلف

ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن

این ژل های میکروسیلیس رنگی بر خلاف رنگهای پودری در بتن نه تنها باعث کاهش مقاومت و دوام در بتن نخواهد شد، بلکه این ژلهای رنگی بتن باعث افزایش شدید دوام و مقاومت و استحکام در بتن می گردند.

موارد کاربرد ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگیبتن برای ساخت بتن رنگی:

– انواع سازه های بتن مسلح و غیر مسلح با نمای اکسپوز.

– انواع قطعات بتنی پیش ساخته که به روش قالب های لاستیکی و با سیستم ویبره تولید می گردند.

– انواع موزائیک های ویبره بتنی.

– در انواع قطعات پیش ساخته تولید شده تحت فشار و پرس می توان از این ژل میکروسیلیس رنگی بتن استفاده کرد.

– انواع کفهای بتنی که نیاز به سطوح رنگی با سایش کنترل شده دارند.

– انواع سازه های آب بند، رنگی مثل استخرها که نیاز است بتنی رنگی و آب بند داشته باشند، بدون نیاز به تجدید رنگ و با اطمینان از آب بند بودن جسم بتن این ژل میکروسیلیس رنگی بتن استفاده می شود.

مزایا و برجستگی های ویژه ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی: 

رنگ بتن حاصل شده توسط این ژل میکروسیلیس رنگی بتن از ثبات، یکنواختی و درخشش پایداری برخوردار است، آب بند نمودن و ضد نفوذ شدن بتن با استفاده از این ژل ها، افزایش خاصیت ضد سائیدگی، افزایش مقاومت های فشاری، کششی، خمشی، کاهش توان حمله عوامل مهاجم مثل یون کلروسولفات در بتن های حاوی ژل های میکروسیلیس رنگی بتن و کاهش ضریب وارفتگی، افزایش مقاومت الکتریکی بتن حاوی ژل میکروسیلیس رنگی بتن نسبت به بتن رنگی حاوی پودر رنگ ، سادگی در استفاده و عدم ایجاد مشکلات بهداشتی که پودر رنگ برای کارگران ایجاد می کرد، از مزیت های رقابتی این محصول جدید می باشد.

 بسته بندی ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگیبتن برای ساخت بتن رنگی :

ژل های میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در بسته بندی های سطل و کیسه قابل تحویل است. سطل های ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن این نوع محصول به صورت ۳۰kg، ۱۵kg قابل تحویل می باشد. و کیسه های ضد نفوذ این ژل های میکروسیلیس رنگی بتن هم که با تکنولوژی ابتکاری شرکت فابیر باعث کاهش قیمت تمام شده و راحتی مصرف کلیه محصولات ژل شکل این شرکت گردیده به صورت ۳۰kg، ۱۵kg موجود است.

 مشخصات ظاهری ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی :

حالت ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن: در حالت سکون ژله ای و پس از تکان دادن مایع.

رنگ ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن: قرمز، سبز، زرد، سفید، نارنجی و … .

وزن مخصوص ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن:

– قرمز: حدوداً ۲/۱

– سبز: حدوداً ۱/۶

میزان کلراید ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن: در حد صفر (( بسیار کمتر از حد مجاز استاندارد )).

نیترات ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی: در حد صفر.

نقطه انجماد: کمتر از صفر درجه سانتیگراد.

نقطه اشتعال: ندارد

دستورالعمل مصرف ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی :

این ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن را به میزان ۴% الی ۸% وزن سیمان مصرفی به بتن اضافه فرمایید. ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن را می توان در هنگام ساخت بتن در بچینگ یا خلاطه و یا میکسر اضافه نمود. در صورت اضافه نمودن ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در تراک میکسر باید از اختلاط کامل آن در بتن اطمینان حاصل کرد. مطابق تجربیات کارگاهی اختلاط ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی در تراک میکسر با دور اختلاط، ۲ الی ۵ دقیقه زمان نیاز دارد. برای حصول بهترین نتیجه گاهی ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در کارگاهها به صورت دو جزئی مصرف شده که نتیجه بسیار بهتری مشاهده گردیده بدین ترتیب که قسمتی از ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در بچینگ و قسمتی هم به عنوان دُز یادآوری حدود ۵ دقیقه قبل از مصرف به تراک میکسر اضافه گردیده است.

 عوارض مصرف کمتر یا بیشتر از ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگیبتن برای ساخت بتن رنگی:

مصرف کمتر از ۴% ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن باعث عدم ظهور قدرت واقعی ایجاد روانی و کاهش آب، تأثیر کمرنگ شدن رنگ مورد نظر در بتن ، افت سریعتر خاصیت روانی و کاهش قدرت میزان جذب آهک آزاد و پایین آمدن نسبی کلیه خواص ذکر شده برای بتن حاوی ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن خواهد شد.

مصرف بیش از ۸% وزن سیمان مصرفی از ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در بتن و ملات می بایست با آزمایشات قبلی و حتی المقدور با هماهنگی بخش فنی شرکت صورت گیرد.

 نکات ایمنی ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگیبتن برای ساخت بتن رنگی:

ترشحات احتمالی آن را،خصوصاً در چشم باید سریعاً با آب سرد شست. بر اساس پروتکل های بین المللی ایمنی برگه MSDS قابل ارائه میباشد و مطالعه آن توصیه می گردد

 

 

 

عمل آوري بتن هاي با مقاومت بالا

 تولید کننده و مجری کفپوشهای صنعتی سیمانی و رزینی با سابقه طولانی در  زمینه بتن کف و داشتن کادر فنی متخصص و نیرو اجرایی متعهد اماده خدمت رسانی در زمینه مشاوره، طراحی  و اجرای پروژه های بتن صنعتی کف می باشد:

اجرای بتن ریزی کف سوله،  اجرای بتن کف پارکینگ،بتن کف کارخانه، تولی و اجرای بتن رنگی، بتن هارد تاپ(بتن سخت) ، اپوکسی، بتن کف گرانیتی، بتن ماله پروانه ای ، بتن ضد سایش، بتن پارکینگ و بتن کف سوله

 

شماره تماس:

                              09129352108

عمل آوري بتن هاي با مقاومت بالا

 امروزه  مبحث عمل آوری در بتن های با مقاومت بالا  در دیگر کشورها بسیار مورد توجه می باشد. بطوری که تحقیقات اخیر در این زمینه متوجه استفاده از مصالح متخلخل  سبک می باشد. یعنی اینکه مصالح در آب غرق گشته بطوریکه تمامی خلل و فرج سنگدانه ها پر از آب شده و در بتن در هنگام عمل هیدراتاسیون صرف واگنش می شود که این روش بعنوان روش عمل آوری از درون معروف است. در خاتمه نتیجه می گیریم عمل آوری مناسب و خوب بعنوان یک فاکتور اساسی در رسیدن به یک بتن با دوام نقش بسزايي دارد.

بكارگيري روشهاي عمل آوري در كارها در راستاي عمل آوري تسريع شده، استفاده از بخار آزاد يا المان هاي حرارتي يا لوله كشي آب داغ در زير و داخل قالب ها عمل آوري برقي بطور مستقيم يا غير مستقيم و استفاده از تسريع كننده هاي شيميايي و افزودني ها امکان پذیر می باشد.

حرارت دهي بتن توسط آب داغ يا بخار تزريقي در مخلوط كن امكانات اوليه خوبي براي سيستم عمل آوري را فراهم مي كند با استفاده از ترمواستات كنترل از طريق استقرار سنسور در كف قالب امكان مانيتورينك كيفيت بتن را فراهم می نماید.

عمل آوري بتن يك پروسه طراحي شده براي فراهم نمودن شرايطي كه در آن هيدارتاسيون بطور كامل و رضايت بخش صورت  گيرد كه این امر متاثر از شرايط محلي و فصول مي باشد.

در عمليات قالب لغزنده مخلوط بتن يكپارچه (عسلي) با ميزان ريزدانه بيشتر در مقايسه با طراحي متداول مورد نياز است. از اين اينرو قابليت مناسبتري براي نگهداري آب مورد نياز فرآيند هيدراتاسيون فراهم است. طبق مشخصات نسبت آب به سيمان آزاد مورد نياز بين 4/0 تا 6/0 كه تامين كننده مقاومت و فراهم نمودن آب كافي براي انجام هيدراتاسيون در شرايط كنترل شده     مي باشد به لحاظ ماهيت قالب هاي لغزنده که بصورت عمودي مورد استفاده قرار می گیرد از روش آبياري و گوني خيس، نايلون يا غيره عملي نيست. از اين رو ضرورت دارد كه سطح بيروني براي از دست دادن رطوبت مورد مراقبت قرار گيرد تا رطوبت محيط براي رطوبت مورد نياز استفاده شود.

پوشاندن Rig قالب لغزنده از بالا تا زیر دار بست نگهدارنده امكان فراهم نمودن فضاي عمل آوري طبيعي را درست در حوالي قالب و المان روباز با حفظ رطوبت بالا و جلوگيري از ترك جمع شدگي ایجاد مي نمايد.

اين فرآيند از تابش مستقيم نور خورشيد و باد در شرايط حساس و حتی در زمستان موجب فراهم نمودن عايق به منظور حفظ شيب حرارتي مي شود. عمليات قالب لغزنده بطورموفيت آميزي     مي تواند در شرايط دماي 14- و48 + درجه سانتي گراد مورد استفاده قرار گيرد. قالب لغزنده در شمال اروپا و اسكانديناوي در دماي خيلي كمتر نيز مورد استفاده قرار گرفته است. در صورت نياز و فراهم نمودن امكانات مي توان از آب پاچ هايي كه در حوالي قالب ها قرار داده ميشود استفاده نمود ولي تجربه نشان داده است كه حفظ رطوبت وجود در بتن داخل قالب اجرايي ترين فرآيند است.

مدت زمان مراقبت (عمل­آوری)

     مدت مراقبت به عواملی نظیر نوع سیمان، مقاومت مورد نظر، نسبت سطوح نمایان به حجم، شرایط آب و هوایی در هنگام ساختن با نسبت آب به سیمان و ریختن بتن بستگی دارد.

مدت زمان عمل­آوری مطابق با شرایط خصوصی پیمان و نظر مشاور و دستگاه است. در صورتی که زمان خاصی برای عمل­آوردن پیش­بینی نشده باشد، حداقل زمان عمل­آوردن بتن از مندرجات جدول (1)، محاسبه می­شود. با توجه به شرایطی که ممکن است در کارگاه­های کوچک حاکم باشد و عمل­آوری مطابق روشهای ارائه شده، کاملاً صحیح انجام نگردد و یا در مناطقی که مسایل دوام و خوردگی میلگردها حایز اهمیت است توصیه می­شود، زمان عمل­آوری بیش از حداقل ارقام موجود در جدول اختیار گردد.

 

جدول (1) حداقل زمان عمل­آوری بتن

زمان عمل­آوری		روند افزایش مقاومت بتن **
		سریع		متوسط		کند
دمای متوسط سطح بتن      (هوای مجاوز)0C		10-5	بالاتر از 10	10-5	بالاتر از 10	10-5	بالاتر از 10
شرایط محیطی	ضعیف	4	3	8	6	10	8
	متوسط	4	3	6	4	8	5
	خوب	4	2	3	3	3	3

شرایط محیطی مندرج در این ستون به شرح زیر تعریف می­شود:

خوب: محیط مرطوب و محافظت شده (رطوبت نسبی بیشتر از 80 درصد و محافظت شده در برابر تشعشع خورشید و باد).

ضعیف: محیط خشک و محافظت نشده (رطوبت نسبی کمتر از 50 درصد و محافظت نشده در برابر تشعشع خورشید و باد).

متوسط: شرایطی بین دو حد خوب و ضعیف

** مفاهیم روند افزایش مقاومت بتن؛ سریع: بتن دارای سیمانهای زودگیر (مانند پرتلند نوع 3) افزودنی­های زودگیر کننده، نسبت آب به سیمان، بسیار کم و عیار سیمان زیاد است، متوسط: نوع 1، 2 و پرتلند پوزولانی، کند: نوع 5  و پوزولانی ویژه

 

بتن­ریزی در هوای سرد

با کاهش دمای بتن، از میزان سخت شدن و کسب مقاومت آن کاسته می­شود و در دمای زیر نقطه انجماد، روند شیمیایی سخت شدن بتن متوقف می­گردد. وقتی که دمای محیط به کمتر از 0C5 می­رسد، نباید بتن­ریزی بدون اعمال تمهیدات ذکر شده در این فصل، انجام پذیرد.

به طور کلی، در دمای کم، آهنگ کسب مقاومت بتن کاهش می­یابد و در نتیجه بتن تازه باید در مقابل آثار مخرب یخبندان محافظت گردد. در مواردی که بتن در چند ساعت اول، بعد از بتن­ریزی و یا قبل از آنکه مقاومت نمونه استوانه­ای بتن به MPa 5/3 برسد، در معرض یخبندان قرار گیرد، مقاومت نهایی بتن ممکن است تا 50 درصد کاهش یابد و بتن دچار آسیب دیدگی جدی گردد. اگر بتن در دمایی کمتر از 0C5+ قرار گیرد، فرآیند هیدراتاسیون بسیار کند شده و روند کسب مقاومت بتن عملاً متوقف می­گردد.

آب خالص در صفر درجه یخ می­زند، اما آب در داخل بتن به علت وجود املاح مختلف، دارای نقطه انجماد کمتری است و زمانی که آب در بتن یخ می­زند، حجم آن حدود 9 درصد بیشتر می­گردد. از آنجا که انجماد بتن فرآیند تدریجی است، مقداری آب در منافذ مویین باقی می­ماند که به علت افزایش حجم یخ، تحت فشار هیدرولیک قرار می­گیرد. این فشار اگر آزاد نگردد، سبب تنش کشش داخلی شده و در نتیجه سبب ترک خوردگی و خرابی بتن می­شود. با افزایش تعداد چرخه­های یخ زدن و آب شدن، بر شدت خرابی بتن نیز اضافه می­گردد.

   درصورتی که شرایط هوای سرد طبق تعریف آیین نامه "آبا" در کارگاه حاکم گردد، عملیات ساخت و ریختن بتن، باید متوقف گردد مگر اینکه تمهیدات لازم انجام گیرد. مهمترین نکته برای بتن­ریزی در هوای سرد، ریختن و عمل­آوری بتن در دمای بیش از 0C5 (معمولاً بیش از 0C10) به صورت کافی و عدم ایجاد شوک­های حرارتی است.

 

دمای بتن در هوای سرد

بتن در اوایل سن خود، نه تنها باید در مقابل یخبندان محافظت گردد، بلکه باید قادر باشد تا در طول مفید خود در مقابل چرخه­های یخ­زدن و آب شدگی، مقاومت نماید. برای آنکه از یخ­زدگی بتن­ریزی جلوگیری شود، دمای بتن در هنگام ریختن آن باید در حد مناسب، و توصیه شده باشد. جدول (2)، حداقل دمای بتن در هنگام ریختن، عمل­آوری و نگهداری آن را نشان می­دهد. همان­طور که در جدول مشاهده می­شود، دمای مناسب بتن با افزایش ضخامت، کاهش می­یابد. زیرا با افزایش سطح مقطع بتن، افت حرارت حاصل از هیدراتاسیون کمتر خواهد بود.

اجزای مخلوط بتن و شرایط آن

    شرایط اجزای مخلوط بتن، نقش مهمی در دمای آن دارد که این شرایط در این بخش شرح داده شده است:

 سیمان: مقدار و نوع سیمان در سرعت کسب مقاومت بتن اثر دارد. بنابراین، افزایش مقدار سیمان و یا استفاده از سیمان پرتلند نوع 3 (با مقاومت اولیه زیاد)، مناسب است، اما الزامی نمی­باشد، و در صورت امکان لازم است از سرد شدن سیمان در حد مقدور جلوگیری شود. به هر حال حرارت دادن به سیمان توصیه نمی­شود.

 

 

جدول (2) دمای توصیه شده * بتن در مراحل مختلف ساخت، بتن­ریزی و نگهداری

دمای هوا 0C	حداقل ابعاد مقطع
	کمتر از mm300	900-300 mm	mm1800-900	بالای mm1800
کمتر از 5	حداقل دمای بتن در هنگام ریختن و نگهداری 0C(1)
	13	10	17	5
بالای 1- 1-    تا 18- کمتر از 18-	حداقل دمای بتن در هنگام اختلاط (2و3)
	16 18 21	13 16 18	10 13 16	7 10 13

*) حداقل دمای مجاز بتن در هنگام ریختن و عمل­آوری نباید از 0C5+ کمتر باشد.

1)   حداکثر دمای بتن در هنگام ریختن نباید بیش از 0C 11 بالاتر از اعداد مندرج در جدول باشد.

2)   حداکثر دمای بتن پس از اختلاط نباید بیش از 0C8 بالاتر از اعداد مندرج در جدول باشد.

3)   اعداد ارائه شده در این قسمت با فرض حمل بتن به مدت یکساعت در تراک میکسر چرخان بوده و برای مدت زمان حمل کمتر یا بیشتر می­توان اعداد فوق را به تناسب تغییر داد، اما توصیه می­شود، دمای اختلاط از مقادیر حداقل دمای بتن در هنگام ریختن کمتر نباشد.

 سنگدانه­ها

 وقتی که دمای هوا بیشتر از صفر درجه است و در سنگدانه­ها، یخ­زدگی مشاهده نمی­گردد می­توان با حرارت دادن آب مخلوط، دمای مورد نظر بتن را به دست آورد. برای دمای هوای کمتر از صفر درجه وقتی که در سنگدانه­ها، یخ­زدگی مشاهده می­شود، ممکن است حرارت دادن به سنگدانه­ها لازم باشد.

انتخاب روش مناسب برای حرارت دادن مصالح سنگی، بستگی به امکانات و شرایط اقتصادی دارد. معمولاً از هوای گرم، آب گرم و بخار استفاده می­­شود. به هر حال، توصیه می­گردد که در شرایط هوای سرد به خصوص در طول شب، سنگدانه­ها با پوشش مناسب پوشانده شوند، تا ضمن عدم جذب رطوبت، یخ نزنند.

 

 

 

آب مخلوط

به طور کلی، آسانترین و ارزانترین روش افزایش دمای مخلوط بتن، افزایش دمای آب است. دمای آب بایدکمتر از 0C60 باشد، زیرا سبب گیرش ناگهانی و کلوخه شدن سیمان می­گردد و کارایی، مقاومت و دوام بتن را کاهش می­دهد. اگر لازم گردد می­توان از آب با دمای بیشتر از 0C60 استفاده کرد.

توصیه می­شود که ابتدا آب با مصالح سنگی مخلوط گردد و سپس سیمان به مخلوط افزوده شود.

گرم کردن آب مخلوط به گرم کردن سنگدانه ترجیح داده می­شود، گرم کردن آب آسانتر از مصالح دیگر است و از طرف دیگر، آب دارای گرمای ویژه حدود 5/4، تا پنج برابر گرمای ویژه سیمان و سنگدانه است. زیرا گرمای ویژه آب Kcal/kg1 است، در حالی که میانگین دمای ویژه سیمان و سنگدانه 22/0 Kcal/kg است. در دمای زیر یخ­زدگی، ضروری است که غیر از گرم کردن آب، سنگدانه به خصوص ماسه گرم گردد. اما در دمای بالای یخ­زدگی، فقط گرم کردن آب کفایت می­کند.

 تخمین دمای بتن

   برای تعیین دمای مخلوط بتن می­توان مستقیماً از حرارت سنج جیوه­ای یا هر وسیله مناسب دیگر استفاده کرد. همچنین می­توان با استفاده از رابطه زیر مقدار دمای بتن را (بدون یخ) محاسبه نمود. از رابطه ذکر شده می­توان به طریق دیگری استفاده کرد. به این صورت که می­توان مقادیر مختلف دمای اجزای مخلوط به خصوص آب را در فرمول تقریبی زیر جایگزین مود تا مقدار مورد نظر بتن به دست آید. بر اساس نتیجه به دست آمده، مشخص می­گردد که دمای هر کدام از اجزای مخلوط چه مقدار باشد.

که در آن ta ,tc, Tcon و tw به ترتیب، دمای بتن، سیمان، سنگدانه­ها و آب است.  A، نسبت سنگدانه به سیمان وW نسبت آب به سیمان است. برای مثال، مخلوط بتن با سیمان به سنگدانه 1 به 6 (وزنی) و نسبت آب به سیمان 6/0 و دمای سیمان سنگدانه­ها به مقدار 0C2 و دمای آب 0C50، دمای بتن برابر است با:

 

همان طور که ذکر شد، آب قادر است پنج برابر سیمان و سنگدانه­ها، گرما را نگهداری کند و بنابراین آسانترین روش برای افزایش دمای بتن، گرم کردن آب است. همانطور که در مثال مشاهده می­شود، آب با دمای 0C50، دمای بتن را به 0C16 می­رساند، حتی اگر دمای اولیه سیمان و سنگدانه­ها 0C2  باشد.

ماده افزودنی حباب­ساز

یکی دیگر از روشهای جلوگیری از صدمه خوردن بتن، ناشی از یخ­زدن و آب شدگی، استفاده از ماده افزودنی حباب­ساز است. این ماده محافظت از بتن را در سن اولیه و همچنین در دوران بهره­برداری انجام می­دهد. حباب هوا که بر اثر استفاده از ماده افزودنی در بتن ایجاد می­گردد با حباب هوای ناخواسته که در نتیجه تراکم نامطلوب بتن به وجود می­آید، تفاوت دارد. خصوصیت حبابهای حاصل از ماده افزودنی از دو جنبه با خصوصیات حبابهای ناخواسته، متفاوت است:

-       حبابهای حاصل از ماده افزودنی بین 10 تا 1000 میکرومتر و قطر حبابهای ناخواسته بیش از 1000 میکرومتر است.

-       حبابهای ماده افزودنی با یکدیگر ارتباط ندارند، در صورتی که حبابهای ناخواسته ممکن است با یکدیگر مربوط باشند.

-       وجود حبابهای هوا در بتن سبب می­گردد تا فضای کافی برای انبساط یخ در بتن ایجاد گردد و در نتیجه از ترک خوردگی و خرابی بتن جلوگیری می­شود. ماده افزودنی حباب­ساز باعث افزایش کارایی بتن نیز می­شود. در نیتجه می­توان با ثابت نگه داشتن اسلامپ، مقدار آب مخلوط را کاهش داد.

-        

ماده افزودنی زودگیر کننده

مواد افزودنی زودگیر کننده که به غلط در بازار به مواد ضد یخ بتن یا سیمان نامیده می­شود، می­تواند سرعت هیدراتاسیون در بتن را افزایش داده و در طول مدت کمتر، مقاومت بیشتری را کسب نماید، به شرط آنکه دمای مناسب (بالاتر از 0C5+) فراهم شده باشد. با مصرف این مواد به میزان توصیه شده عملاً تغییر چشمگیری در نقطه انجماد آب حاصل نمی­گردد و بتن مصون از یخ­زدن نمی­باشد. بنابراین نباید تصور کرد که مصرف این مواد جایگزین روش توصیه شده برای ساخت بتن و ریختن و عمل­آوری آن می­گردد. همچنین باید متذکر شد که مصرف مواد افزودنی زودگیر کننده، مانند مصرف سیمان پرتلند نوع 3 و مصرف سیمان بیشتر (kg/m350) کاملاً اختیاری است و بدین ترتیب، زمان عمل­آوری برای جلوگیری از خسارت ناشی از یخبندان زود هنگام و دستیابی به مقاومت بیشتر در مدت کوتاه­تر کاملاً مفید است. مسلماً باید از موادی استفاده نمود که منطبق با استانداردهای معتبر بوده، و در مقاومت­های دراز مدت و دوام بتن، اثر نامطلوب بیش از حد مجاز باقی نگذارد. بنابراین قبل از مصرف هر نوع ماده افزودنی باید از عملکرد مناسب آن (با آزمایش) اطمینان حاصل نمود.

مخلوط کردن و انتقال بتن

پس از مخلوط کردن بتن، نباید دمای آن کمتر از اعداد جدول (2) باشد. مسلماً در هنگام اختلاط بتن با توجه به نوع وسیله حمل، مدت حمل و میزان محموله، اتلاف دما خواهیم داشت. بنابراین در جدول (2)، توصیه شده است که دمای پس از اختلاط تا حدودی بیش از حداقل دمای بتن­ریزی باشد. بدیهی است که باید سعی شود حمل و ریختن بتن تا حد امکان به سرعت انجام گیرد. همچنین در طول حمل بتن با تراک میکسر از چرخشهای بی­مورد و زیاد از حد خودداری گردد.

عمل آوردن بتن به وسیله قالبها

روشهاي عمل آوری بتن در شرایط مختلف

 

عمل­آوری بتن

عمل­آوری روندی است که جهت حفظ رطوبت و حرارت بتن در مدت زمان معین بلافاصله پس از جاگذاری و پرداخت بتن انجام می­گردد. عمل­آوردن در خصوصیات بتن سخت شده، مانند: مقاومت فشاری، دوام، مقاومت سایشی و مقاومت در مقابل یخبندان تأثیر قابل ملاحظه­ای دارد. عمل­آوری به سه شکل: محافظت، مراقبت (عمل­آوری) و پروراندن (عمل­آوری حرارتی) برای بتن ریخته شده در قالب ضروری است.

هنگامی که سیمان پرتلند با آب مخلوط می­شود، فعل و انفعال شیمیایی که به آن هیدراتاسیون می­گویند، آغاز می­گردد. پیشرفت و وسعت این واکنش شیمیایی در دوام، مقاومت و وزن مخصوص بتن اثر       می­گذارد. معمولاً مقدار آب موجود در مخلوط­های بتن، بیش از آب مورد نیاز برای تکمیل هیدراتاسیون است، اما به هر حال کاهش آب به علت تبخیر، باعث تأخیر و یا توقف فرآیند هیدراتاسیون می­گردد.

در چند روز اول، پس از جاگذاری بتن، در درجه حرارت مناسب، هیدراتاسیون نسبتاً سریع است. بنابراین حفظ آب بتن در طول این زمان بسیار با اهمیت است. هنگامی که عمل­آوردن متوقف شود، کسب مقاومت بتن برای مدت کوتاهی ادامه می­یابد، ولی پس از آنکه درجه اشباع حفره­های مویینه داخل بتن به 80 درصد می­رسد، کسب مقاومت بتن متوقف می­گردد.

روشهای مختلف عمل­آوری رطوبتی (مراقبت) به شرح زیر است:

-       عمل آوری با آب

-       عمل­آوری عایقی

در این بخش روشهای عمل­آوری شرح داده شده است.

عمل­آوری با آب

روش است که سبب افزایش رطوبت بتن می­گردد و همچنین از افت رطوبت بتن جلوگیری می­کند. آب مصرفی باید دارای مواد زاید و مضر در حد مجاز استاندارد و آیین­نامه­های موجود باشد تا در کیفیت بتن اثر نامطلوب باقی نگذارد. همچنین استفاده از آب بسیار سرد و یا گرم، که سبب شوک حرارتی در بتن شده و سطح بتن ترک می­خورد باید اجتناب نمود. روشهای مختلف عمل­آوری با آب به شرح زیر است:

 

ایجاد حوضچه و غوطه­­ورسازی   

ایجاد حوضچه برای سطوح افقی، مانند دالها مناسب است. در پیرامون دال، لبه­هایی ساخته می­شود و در درون این حوضچه آب قرار می­گیرد. آب درون حوضچه نباید بیش از 0C12 سردتر از بتن باشد. همچنین می­توان (قطعات پیش­ساخته) را درون آب غوطه­ور کرد، که در این حالت، ضوابط دمای آب باید رعایت شود.

افشاندن آب

 در دمای بیش از 0C5+ روش افشاندن آب برای عمل­آوردن بتن بسیار مناسب است. روند افشاندن آب باید پیوسته باشد، در صورتی که افشاندن با وقفه انجام پذیرد، باعث تر و خشک­ شدن می­گردد و در نتیجه عارضه پوسته شدن در سطح بتن بروز می­کند. آب افشانی معمول در برخی از کارگاه­های کشور ما، علاوه بر ایجاد تر و خشک شدن، باعث شوک حرارتی نیز می­گردد، زیرا با خشک شدن سطح در زیر آفتاب، دمای سطح بتن بالا رفته و با پاشیدن آب خنک، مشکل ترک خوردگی وجود خواهد داشت.

پوشش­های خیس

 در صورتی که نتوان به طور مداوم با افشاندن آب، سطح بتن را مرطوب نگه داشت، استفاده از پوشش­های جاذب آب از قبیل چتایی، گونی، گلیم و حصیر برای عمل آوردن بتن توصیه می­شود. چتایی نو باید قبل از مصرف کاملاً شسته شود تا مواد قابل حل آن پاک شده و قابلیت جذب آن بیشتر گردد. همچنین در صورت استفاده از گونی، که قبلاً حاوی مواد شیمیایی یا شکر و غیر بوده، لازم است قبل از مصرف، گونی کاملاً شسته شود، زیرا برخی از مواد شیمیایی می­توانند همراه آب عمل­آوری، در بتن جوان نفوذ نموده و ضمن اختلال در گیرش بتن، مقاومت و دوام آن را کاهش دهند. با افزایش وزن چتایی یا سایر پوششهای جاذب، امکان نگهداری آب توسط آن بیشتر می­­شود و نیاز به مرطوب کردن متوالی آن کمتر می­گردد. در غیر این صورت، بهتر است از دو لایه چتایی استفاده شود. چنانچه ورق پلاستیک بر روی چتایی قرار داده شود، از تبخیر آب چتایی جلوگیری می­گردد که مشابه عمل­آوری عایقی خواهد بود. این نوع پوشش­ها باید به نحوی روی سطح بتن قرار گیرند که لبه آنها حدود 100 میلیمتر روی هم قرار داده شوند، و بلافاصله پس از آنکه بتن به اندازه کافی سخت شد، بر روی سطح قرار داده شوند. اگر زمانی که بتن در حالت خمیری است، پوشش روی آن قرار داده شود، سطح بتن آسیب می­بیند. پوشش باید تمام سطح بتن را بپوشاند و به طور مداوم خیس نگاه داشته شود.

برای مقاطع کوچک بتن، عمل­آوردن بتن با استفاده از خاک، ماسه، خاک اره، کاه و پوشال خیس مناسب است. ضخامت این نوع پوشش­ها باید حداقل 50 میلیمتر باشد و تمام سطح بتن پوشانده شود و به طور مداوم خیس نگاه داتشه شود. ضخامت لایه کاه، 100 میلیمتر و پوشال باید حداقل 150 میلمیتر باشد و در صورت وزش باد با شبکه سیمی و یا چتایی روی آنها پوشانده شود تا وزش باد سبب پراکنده شدن کاه و یا پوشال نگردد. به طور کلی این نوع پوشش­ها ممکن است باعث تغییر رنگ سطح بتن شوند و در همه موارد، مانند سطوح قائم امکان به کارگیری از آنها وجود ندارد.

توصیه می­شود، پس از تمام مدت عمل­آوری رطوبتی، اجازه دهیم پوشش موجود خشک و سپس از روی سطح بتن برداشته شود تا مشکل ایجاد نگردد. این عمل برای مناطقی که باد خیز هستند ضرورت دارد.

 

 

عمل­آوری عایقی

جلوگیری از تبخیر آب، روش دیگری جهت عمل­آوری بتن است و به این دلیل مزیت دارد که نیاز به خیس کردن مداوم پوشش ندارد. این روش برای مناطقی که امکان فراهم کردن آب مناسب جهت    عمل­آوری با مشکلاتی همراه است قابل به کارگیری خواهد بود. مصالح و روشهای مختلف جلوگیری از تبخیر آب از سطح بتن به شرح زیر است:

 ورق پلاستیک یا نایلون : ورق پلاستیک وزن بسیار سبکی دارد و در رنگهای مختلف، مانند سفید و سیاه موجود است. رنگ سفید برای هوای گرم مناسب است، زیرا نور را منعکس می­کند و رنگ سیاه برای هوای سرد مطلوب است، زیرا نور را جذب می­کند. ورق پلاستیک معمولاً از نوع پلی­اتیلن است. ورق پلاستیک باید کاملاً سطح بتن را بپوشاند و لبه بالای آن حدود 100 میلیمتر روی هم قرار گیرد و قطعات چوب بر روی آن قرار داده شود تا ورق کاملاً در تماس با سطح بتن باشد، و وزش باد سبب بلند کردن و حرکت آن نگردد. احتمال دارد که ورق پلاستیک باعث تغییر رنگ و ظاهر سطح بتن گردد به خصوص اگر ورق چروکیده باشد. در این صورت اگر یکنواختی رنگ و ظاهر سطح بتن اهمیت دارد، باید از روشهای دیگری استفاده کرد. تعریق و چکه کردن آب ناشی از تبخیر سطح بتن می­تواند به ظاهر بتن آسیب رساند.

  بنابراین توصیه می­شود، در چنین شرایطی نایلون و یا پوشش دقیقاً بر سطح بتن قرار داده شود و یا از روشهای دیگری استفاده شود. مشکل استفاده از ورق نایلون پاره و یا سوراخ شدن آن در کارگاه این است که امکان تعمیر آن وجود ندارد و در صورت عدم توجه به وجود سوراخ یا پارگی مشکلاتی برای    عمل­آوری، به وجود می­آورد. برای محکم کردن ورق­ها در اطراف تیرها و ستونها، باید از طناب یا نوار استفاده گردد.

ترکیبات عمل­­آوری

  ترکیبات عمل­آوری به صورت مایع است که بر روی سطح بتن پاشیده یا مالیده می­شود و با ایجاد یک عشاء از تبخیر آب بتن جلوگیری می­کند. این محلولها از اختلاط رزینهای مصنوعی و طبیعی با حلال تشکیل شده است. پس از اعمال ترکیبات عمل­آوری بر سطح بتن، حلال تبخیر شده و زرین بر سطح باقی می­ماند. غشای رزین برای مدت حدود یک تا چهار هفته باقی مانده و اثر هوازدگی و نور آفتاب، ترد و شکننده می­گردد و از سطح بتن جدا می شود.

 

معمولاً در این نوع ترکیبات از رنگدانه­های مختلف، مانند ذرات آلومینیوم بهره گرفته می­شود. استفاده از رنگدانه­ها در ترکیبات به دو دلیل انجام می­پذیرد. رنگدانه­های خاص سبب انعکاس نور شده و در نتیجه دمای بتن شدیداً افزایش نمی­یابد و همچنین سبب رؤیت ترکیب بر روی سطح بتن می­شود و بنابراین امکان ارزیابی کفایت و یکنواختی ترکیب در سطح بتن فراهم می­گردد. برای حصول اطمینان از پیوستگی غشای عمل­آوری، بهتر است آن را در دو لایه عمود بر یکدیگر اعمال نمود. اگر فقط یک اعمال شود، باید از یکنواختی و پوشش غشاء اطمینان حاصل گردد.

  ترکیبات عمل­آوری باید بر روی سطح بتن مرطوب اعمال و از پاشیدن یا اعمال آن بر سطح خشک بتن اجتناب گردد. ترکیبات عمل­آوری از تبخیر آب بتن جلوگیری کرده و در نتیجه سطح بتن خنک نمی­شود بنابراین توصیه می­شود، در مناطقی که تابش شدید آفتاب وجود دارد، بر روی سطح بتن، سایبان ایجاد گردد.  

اگر قرار است که بر روی سطح بتن، یک لایه دیگر بتن ریخته شود، یا کاشی و موزائیک بر روی سطح بتن نصب گردد، بهتر است که از ترکیبات عمل­آورنده استفاده نشود، زیرا این ترکیبات پیوسته کاهش می­دهند. هر چند بعضی از انواع ترکیبات، پیوستگی را کاهش نمی­دهند و یا امکان پاک غشاء وجود دارد. همچنین در برخی از منابع و مخازن نگهداری مواد بهداشتی، غذایی و آب باید قابل بهره­برداری این مواد کاملاً تمیز گردند.

در مواردی که دوام بتن در برابر عوامل مضر و یا خوردگی میلگردها حایز اهمیت است و یا هنگامی که نسبت آب به سیمان پایین است، بهتراست از روشهای عمل­آوری با آب (ایجاد حوضچه، غوطه وری، افشاندن آب و پوشش­های خیس) استفاده کرد، و در صورت اضطرار از عمل­آوری عایقی بهره بگیرد.

عمل آوردن بتن به وسیله قالبها

قالبها خود محافظ مناسبی هستند و از خروج آب از بتن جلوگیری می­کنند. البته در چنین مواردی، سطح افقی بتن باید مرطوب نگاه داشته شود. قالب­های چوبی باید با آب افشانی مرطوب شوند، به خصوص در هوای گرم و خشک این عمل حایز اهمیت است. اگر مرطوب نگاه داشتن قالب­های چوبی امکان­پذیر نیست، باید بلافاصله قالب­برداری شده و روش دیگری جهت عمل­آوردن بتن به کار گرفته شود. در صورتی که امکان برداشتن سریع قالبها بویژه در سطوح و یا دیوار و یا تیرها وجود ندارد، توصیه می­­شود با شل کردن قالبها، امکان عمل­آوری با ریختن آب در درزهای موجود فراهم شود. شکل 5، یک نمونه از قالب­های مخصوص را که از مواد مختلف تشکیل شده است نشان می­دهد.