تولید کننده و مجری کفپوشهای صنعتی سیمانی و رزینی با سابقه طولانی در زمینه بتن کف و داشتن کادر فنی متخصص و نیرو اجرایی متعهد اماده خدمت رسانی در زمینه مشاوره، طراحی  و اجرای پروژه های بتن صنعتی کف می باشد:

بتن کف ، بتن رنگی، بتن هارد تاپ(بتن سخت) ، اپوکسی، بتن کف گرانیتی، بتن ماله پروانه ای ، بتن ضد سایش، بتن پارکینگ و بتن کف سوله

 

 

 

شماره تماس:

                               09129352108

 

بتن بعنوان مصالحی مدرن، مقاوم، پردوام و سازگارترین مصالح نسبت به دیگر مصالح جایگزین ( فولاد ، چوب و … ) در عصر حاضر جایگاه ویژه و پر مصرفی را به خود اختصاص داده، بتن خاکستری، که در اوایل رقابت این مصالح با دیگر مصالح به حدی جلوه گر یک سازه محکم و پر دوام در اذهان جا افتاده بود که عده کثیری از معماران و طراحان ساختمانی نمایش بتن اکسپوز یا بتن نمایان را در سازه های خود با همان رنگ و رخسار خاکستری نه تنها به عنوان مظهری از دوام و استحکام و اطمینان یافته بودند، بلکه بعنوان مصالحی مدرن از نمایش آن در نما و تزئینات به عنوان طرحی نو احساس تمایز را به استفاده کنندگان القاء می کردند ( مثل سازه بتنی وزارت کشور در تهران ). به مرور با عمومیت یافتن مصرف بتن در ابنیه معماران برای ایجاد تمایز بین سازه های خود دیگر نمایش سطوح خاکستری را نمی توانستند مطرح نمایند لذا تفکر ایجاد تنوع در بین خود سازه های بتنی شکل گرفت. این ایجاد تمایز از رنگ بتن نیز آغاز گردید. ولی متأسفانه تأثیر فنی و شیمیایی رنگها در بتن به اندازه تمایل به تنوع رنگ، مورد توجه واقع نشد.رنگهای مورد مصرف در بتن بعضاً باعث کاهش شدید دوام و مقاومت بتن گردید حتی مزیت های مهم رقابتی بتن مثل سلامت و محیط زیست انسانها هم گاهاً تهدید گردید.
جالب اینکه در مواردی این رنگ وسوسه برانگیز، باعث ریختن و از قیافه افتادن بتن ها هم گردید، چرا که عوامل محیطی مثل اشعه خورشید، گذر زمان و … گرچه نمای خاکستری رنگ اصیل بتن را دچار خدشه نمی کرد، ولی بتن های رنگی مطالعه نشده را شدیداً دچار بد رنگی و بد قیافگی میکرد.
بتن های رنگی از طریق اضافه کردن قلیا و مواد رنگی مقاوم و سبک در داخل مخلوط به اندازه ی ۸ تا ۱۰ درصد وزن سیمان (اکر موم اکسید سرب قرمز و غیره ) یا با استفاده از سیمانهای رنگی به دست می آید . گاهی اوقات راهروها از ماسه های دارای رنگ مانند توف کوارتزیت قرمز مرمر و بقیه سنگهای رنگی ساخته می شوند.

موارد کاربرد بتن های رنگی

بتنهای رنگی برای اهداف تزئینی در سازه های ساختمان(دیوارهای تزئینی, کف زمین و سردر باجه ها)و دستگاهها وپیاده روهای زیر گذر جدا کردن خطوط پر ترافیک راهروهای پارک و همچنین برای ساختن وسایل رفاه عمومی استفاده می شود،همچنین جدول بندی و خطکشی خیابان ها، رنگ آمیزی ساختمان های بتنی شهر که هم بر زیبایی معابر می افزاید و هم عمر سازه را افزایش می دهد. استفاده در میادین ورزشی و استادیوم ها برای رنگ آمیزی سکوهای تماشاچیان و یا موارد مشابه نیز می تواند کاربردهای دیگر بتن رنگی باشد. همچنین برای این نوع بتن می توان کاربردهای نظامی نیز در نظر گرفت.
به طور مثال می توان به استفاده از آن در رنگی ساختن سازه های بتنی محل حفاظت هواپیماهای جنگی و انبار مهمات مکانهای نظامی اشاره کرد که هم به استتار سازه کمک می کند و هم با انتخاب صحیح رنگدانه ها امکان تقویت بتن در مقابل عوامل محیطی فراهم می شود.
ساخت بتن رنگی در مقایسه با بتن معمولی هزینه بیشتری دارد؛ ولی این هزینه چندان قابل توجه نیست. شایان ذکر است که این بتنها علاوه بر زیبایی خاص ، در مقایسه با انواع دیگر با توجه به حذف مراحل تعمیر و نگهداری و نقاشی مجدد مقرون به صرفه تر است. به طور معمول ، در مواردی نظیر خطکشی و جدول بندی معابر که باید از رنگهای خاصی استفاده شود، سازه با بتن معمولی ساخته شده و سطح خارجی آن با رنگهای معمولی رنگ آمیزی می شود که این رنگ چون به صورت یک پوشش خارجی است ، در معرض تخریب های محیطی قرار دارد و مرتب باید تعمیر و نقاشی مجدد شود. در حالی که بتن رنگی دوام بیشتری دارد و رنگ آن ثابت است
یکی از این اضافه شونده ها که می توانند تولید ظاهر رنگی در بتن نمایند، پیگمنتهای سرامیکی هستند. لذا اثر خوردگی یون کلر بر روی این نوع بتن (بتن رنگی حاوی پیگمنت سرامیکی) بررسی می شود. به این منظور نمونه های رنگی و شاهد در حوضچه کلر قرار می گیرند. نتایج حاصل نشانگر بهبود خواص مقاومت بتن رنگی در مقابل خوردگی می باشد.

بتن رنگی بر اساس فرایند تولید به دو نوع تقسیم می شود:

۱٫ بتن های رنگی رنگ آمیزی شده
۲٫ بتن های حاوی رنگدانه های طبیعی و سنگدانه های رنگی
رنگ آمیزی بتن پس از اجرا به طور قطع روش قابل قبولی برای طراحان نیست به این دلیل که عمر مفید این نوع رنگ ها در برابر عمر مفید پروژه ها بسیا پائین است در نتیجه در طول عمر پروژه باید چندین بار این رنگ مورد باز سازی قرار گیرد. این مسئله بسیار پر خرج خواهد بود و نیروی انسانی زیادی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
اما روش دیگر استفاده از مصالح رنگی یا مواد رنگی در بتن می باشد. برای این کار دو راه قابل استفاده می باشد:
۱٫ استفاده از افزودنی های رنگی به بتن
۲٫استفاده از سیمان رنگی
افزودنی های رنگی در بتن همچون رنگ های طبیعی از دوام بالایی برخوردارند. این افزودنی ها از مواد معدنی اکسیدی یا موادزنگ زده طبیعی می باشد. این افزودنی ها بسیار مقاوم بوده و در برابر هوا بسیار نفوذ نا پذیر می باشند. این نوع بتن ها از نظر اقتصادی نیز به صرفه می باشد، میزان مصرف مواد رنگی در بتن با توجه به کیفیت و شدت رنگ متفاوت بوده ولی معمولاٌ در حدود یک کیلو گرم در هر پنجاه کیلو گرم پیشنهاد شده است.
این افزودنی ها در صورتی که اختلاط به طور صحیح انجام شود در تمام قسمت های بتن به طور یکنواخت پخش شده و تمام حجم بتن را رنگی می کند. اکسید آهن، کروم و تیتانیوم نمونه هایی از این افزودنی ها هستند.
راه دوم استفاده از سیمان های رنگی می باشد. علی رغم مسائل زیست محیطی مانند انتشار گاز های گلخانه ای که باعث گرم تر شدن کره زمین و افزایش بیماری های تنفسی می شوند، یکی از روشهای پرکاربرد در دنیای امروز است. نمونه ساده و متداول آن استفاده از سیمان پرتلند معمولی در تهیه بتن خاکستری است. به طور نمونه از اکسید آهن برای تولید رنگ قرمز، زرد و قهوه ای استفاده می شود، از کبالت برای رنگ آبی و از اکسید کروم برای رنگ سبز استفاده می شود.باید توجه داشت به علت خاکستری بودن سیمان پرتلند برای تولید سیمان رنگی ابتدا باید از مواد خام سیمان پرتلند آهن را حذف کنیم تا مواد خام به مواده سفید رنگ تبدیل شده سپس افزودنی ها را برای رنگ دادن اضافه کنیم.

رنگ کننده های مکمل

مواد رنگی برای رنگ کردن سطحی به طور متراکم با ترکیب بتن مخلوط می شود. اکثر رنگ کننده ها اکسیدهای آهن هستند و می توانند رنگ های مشکی, زرد و قرمز تولید کنند. سبزها می توانند با استفاده از کرومیوم ساخته شوند و رنگ آبی سیر برای تولید انواع رنگ های آبی بکار می روند.
برخی از ترکیبات که برای ایجاد رنگ بکار می روند فلزات سنگین هستند و می توانند در طول ساییدن و جلای بتن آزاد شوند . این فلزات سنگین می توانند موجب مشکلات تنفسی سخت و صدمه به محیط شوند.
پیشرفت های جدیدی در رنگ مکمل بتن انجام شده که اکسید آهن معمولی که براساس رنگدانه هایی است که با استفاده از رنگدانه های نوع مصنوعی که رنگدانه های اولیه مصنوعی یا SYPP نامیده می شوند شوره زدگی و بی رنگی قلیایی را از بین می روند استفاده نمی کنند. این رنگدانه های اولیه مصنوعی در شکل امولوسیون مایع وجود دارند و برای سهولت استفاده و صرفه جویی در هزینه زیاد برای کاربران به اندازه زیادی غلیظ می شود. SYPP در تمام رنگهای اولیه شامل زرد, آبی, مشکی, سبز, سفید و قرمز موجود هستند. SYPP همچنین برای ایجاد portion control colorant در جهت افزایش ارایه رنگ به هر رنگ زمینی که امروزه در پرداخت های رنگ و روغن بتن رایج هستند با رنگدانه ها و مواد جلوگیری ترکیب می شوند.
اگر عمل آوری بتن رنگی و عملیات اختلاط خوب انجام نشود، حفره هایی در بتن رنگی ایجاد شده و در این حفره ها آب محبوس می شود. در هوای سرد و فصل یخبندان این آب یخ می زند، حجم آن افزایش می یابد و به این ترتیب باعث ترک برداشتن بتن رنگی می شود که افت مقاومت سازه را به دنبال دارد. ساخت یک بتن رنگی جدید با توجه به اهمیت بتن رنگی در احداث سازه های مختلف در ایران نیز همواره تحقیقاتی در این زمینه انجام می شود. در یکی از این تحقیقات که در گروه سرامیک بخش مهندسی مواد دانشگاه تربیت مدرس ، توسط مهندس سیدبدرالدین احمدی به سرپرستی دکتر رسول صراف ماموری به انجام رسید، بتن رنگی با روش جدید و به کمک رنگدانه های مختلف ساخته شد. در این طرح با استفاده از رنگدانه های سرامیکی و فلزی نمونه هایی از بتن قهوه ای ، سبز، زرد، سفید، سیاه ، قرمز، نارنجی و آبی تهیه شده است. با توجه به این که رنگدانه های سرامیکی مورد استفاده در این طرح دارای دانه بندی بسیار ریزی است ؛ لذا توزیع یکنواخت و همگنی را در بتن ایجاد می کند و علاوه بر آن مقدار مورد استفاده رنگدانه ها بسیار اندک و درصد ناچیزی از کل ترکیب است. بنابراین هزینه زیادی را تحمیل نمی کند و قیمت تمام شده بتن رنگی خیلی بیشتر از بتن معمولی نیست. برای تهیه این بتن حدود ۱تا ۳درصد از رنگدانه مورد نظر در شرایطی که بتن تحت عمل آوری است به مخلوط اضافه می شود و بقیه مراحل کار در حد زیادی مشابه ساخت بتن معمولی است. نکته قابل توجه در این مساله این است که برای ساخت قطعات و احجام بزرگ ، می توان به جای رنگی کردن کل توده جسم فقط لایه رویی آن را رنگی تهیه کرد و توده درونی جسم به رنگ معمولی بتن باشد. رنگدانه های مورد استفاده به طور کلی رنگدانه ها به ۷گروه عمده تقسیم می شوند که عبارتند از: رنگدانه های رنگی ، رنگدانه های سیاه ، رنگدانه های فلزی ، رنگدانه های دارویی ، رنگدانه های آرایشی و رنگدانه های غذایی. مهمترین رنگدانه های سفید اکسید تیتانیوم ، رنگدانه های بر پایه روی ، رنگدانه های بر پایه سرب ، اکسید آنتیموان و اکسید زیرکونیوم است. رنگدانه های رنگی معمولا از نوع اکسید، کرومات ، سیانید و ترکیبات کادمیوم است. مهمترین رنگدانه های سیاه از نوع دوده (کربن سیاه)، گرافیت ، اکسید آهن سیاه و ترکیب مس کروم سیاه است که ترکیب آخر به کروم کاپرسیاه معروف است. رنگدانه های فلزی معمولا از نوع پولکهای آلومینیوم ، پولکهای برنز طلایی ، پولکهای روی ، پولکهای فولاد زنگ نزن و پولکهای نیکل است. رنگدانه های دارویی ، آرایشی و غذایی ترکیباتی هستند که در تهیه مواد آرایشی ، انواع قرصها و کپسول ها و نیز تغییر رنگ در محصولات غذایی کاربرد دارند. رنگدانه های سرامیکی بیشتر از نوع رنگی ، سفید، سیاه و فلزی است.
. در این پژوهش ، قطعات ساخته شده از بتن رنگی تحت آزمایش های مختلف معمول در کنترل کیفیت بتن قرار گرفت که از آن جمله سنجش مقاومت فشاری و مقاومت کششی بتن است. نتایج تحقیقات نشان داد رنگدانه ها مقاومت فشاری و کششی اکثر نمونه ها را تقویت کرده است. آزمایش معمول دیگر در ارتباط با بتن دوام ۷روزه و ۲۸روزه است. به این معنی که بعد از ۷روز و سپس ۲۸روز از ساخت بتن ، مقاومت سازه سنجیده می شود. در این آزمایش ها نیز بتنهای رنگی کیفیت قابل قبولی داشتند نتایج این تحقیق در یک کنفرانس بین المللی نیز ارائه شده است. رنگدانه های مورد استفاده در ساخت این بتن کاملا ابتکاری است و در ایران بتن رنگی با این روش برای اولین بار ساخته شده است و در کشورهای دیگر سابقه نداشته است.

شرح ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی


این ژل های میکروسیلیس رنگی بر خلاف رنگهای پودری در بتن نه تنها باعث کاهش مقاومت و دوام در بتن نخواهد شد، بلکه این ژلهای رنگی بتن باعث افزایش شدید دوام و مقاومت و استحکام در بتن می گردند.
موارد کاربرد ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی
– انواع سازه های بتن مسلح و غیر مسلح با نمای اکسپوز.
– انواع قطعات بتنی پیش ساخته که به روش قالب های لاستیکی و با سیستم ویبره تولید می گردند.
– انواع موزائیک های ویبره بتنی.
– در انواع قطعات پیش ساخته تولید شده تحت فشار و پرس می توان از این ژل میکروسیلیس رنگی بتن استفاده کرد.
– انواع کفهای بتنی که نیاز به سطوح رنگی با سایش کنترل شده دارند.
– انواع سازه های آب بند، رنگی مثل استخرها که نیاز است بتنی رنگی و آب بند داشته باشند، بدون نیاز به تجدید رنگ و با اطمینان از آب بند بودن جسم بتن این ژل میکروسیلیس رنگی بتن استفاده می شود.

مزایا و برجستگی های ویژه ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی

رنگ بتن حاصل شده توسط این ژل میکروسیلیس رنگی بتن از ثبات، یکنواختی و درخشش پایداری برخوردار است، آب بند نمودن و ضد نفوذ شدن بتن با استفاده از این ژل ها، افزایش خاصیت ضد سائیدگی، افزایش مقاومت های فشاری، کششی، خمشی، کاهش توان حمله عوامل مهاجم مثل یون کلروسولفات در بتن های حاوی ژل های میکروسیلیس رنگی بتن و کاهش ضریب وارفتگی، افزایش مقاومت الکتریکی بتن حاوی ژل میکروسیلیس رنگی بتن نسبت به بتن رنگی حاوی پودر رنگ ، سادگی در استفاده و عدم ایجاد مشکلات بهداشتی که پودر رنگ برای کارگران ایجاد می کرد، از مزیت های رقابتی این محصول جدید می باشد.

بسته بندی ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی

ژل های میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در بسته بندی های سطل و کیسه قابل تحویل است. سطل های ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن این نوع محصول به صورت ۳۰kg، ۱۵kg قابل تحویل می باشد. و کیسه های ضد نفوذ این ژل های میکروسیلیس رنگی بتن هم که با تکنولوژی ابتکاری شرکت صنعت سازه باعث کاهش قیمت تمام شده و راحتی مصرف کلیه محصولات ژل شکل این شرکت گردیده به صورت ۳۰kg، ۱۵kg موجود است.

مشخصات ظاهری ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی

حالت ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن: در حالت سکون ژله ای و پس از تکان دادن مایع.
رنگ ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن: قرمز، سبز، زرد، سفید، نارنجی و … .
وزن مخصوص ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن:
– قرمز: حدوداً ۲/۱
– سبز: حدوداً ۱/۶
میزان کلراید ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن: در حد صفر (( بسیار کمتر از حد مجاز استاندارد )).
نیترات ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی: در حد صفر.
نقطه انجماد: کمتر از صفر درجه سانتیگراد.
نقطه اشتعال: ندارد

دستورالعمل مصرف ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی

این ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن را به میزان ۴% الی ۸% وزن سیمان مصرفی به بتن اضافه فرمایید. ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن را می توان در هنگام ساخت بتن در بچینگ یا خلاطه و یا میکسر اضافه نمود. در صورت اضافه نمودن ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در تراک میکسر باید از اختلاط کامل آن در بتن اطمینان حاصل کرد. مطابق تجربیات کارگاهی اختلاط ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی در تراک میکسر با دور اختلاط، ۲ الی ۵ دقیقه زمان نیاز دارد. برای حصول بهترین نتیجه گاهی ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در کارگاهها به صورت دو جزئی مصرف شده که نتیجه بسیار بهتری مشاهده گردیده بدین ترتیب که قسمتی از ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در بچینگ و قسمتی هم به عنوان دُز یادآوری حدود ۵ دقیقه قبل از مصرف به تراک میکسر اضافه گردیده است.
عوارض مصرف کمتر یا بیشتر از ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی
مصرف کمتر از ۴% ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن باعث عدم ظهور قدرت واقعی ایجاد روانی و کاهش آب، تأثیر کمرنگ شدن رنگ مورد نظر در بتن ، افت سریعتر خاصیت روانی و کاهش قدرت میزان جذب آهک آزاد و پایین آمدن نسبی کلیه خواص ذکر شده برای بتن حاوی ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن خواهد شد.
مصرف بیش از ۸% وزن سیمان مصرفی از ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن در بتن و ملات می بایست با آزمایشات قبلی و حتی المقدور با هماهنگی بخش فنی شرکت صنعت سازه صورت گیرد.
نکات ایمنی ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی
ژل میکروسیلیس اصلاح شده رنگی بتن قابل اشتعال نبوده و سلامتی کاربران را به مخاطره نمی اندازد. ولی ترشحات احتمالی آن را،خصوصاً در چشم باید سریعاً با آب سرد شست. بر اساس پروتکل های بین المللی ایمنی برگه MSDS قابل ارائه میباشد و مطالعه آن توصیه می گردد.

تولید بتن رنگی مقاوم به اشعه خورشید در کشور

البته به تازگی محققان یکی از شرکتهای دانش‌بنیان مستقر در شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان موفق به تولید بتن رنگی بدون استفاده از سیمان رنگی شدند. رنگ¬های به کار رفته در این محصولات از نوع رنگ¬های معدنی هستند که در برابر نور خورشید، یخبندان و تغییر درجه حرارت بسیار مقاوم است. این نوع از بتن رنگی با استفاده از سنگدانه¬‌های رنگی تولید شده است که این امر پایداری رنگ بتن را در برابر اشعه نور خورشید تضمین می¬‌کند. تولید مبلمان شهری پیش ساخته رنگی، تولید دکوراسیون داخلی، تولید دیوارهای پیش ساخته رنگی را از مهمترین کاربردهای این نوع از بتن رنگی میتوان عنوان کرد.